Cum să alegeți puterea și frecvența chibritului de sudare cu ultrasunete?

  Este complex să alegi unul potrivit aparat de sudura cu ultrasunete . În același timp, ar trebui să luați în considerare mulți factori. De obicei, selecția se bazează pe dimensiunea produsului și pe cerințele de sudare. 

    Atunci când alegeți aparatul de sudură cu ultrasunete, unul dintre factorii cheie care trebuie luați în considerare este frecvența de funcționare. Gama de frecvență de funcționare a majorității echipamentelor de pe piață este de 20 kHz ~ 40 kHz, iar frecvența de funcționare a unor echipamente este de 10 ~ 70 kHz. Diferite frecvențe ultrasonice corespund diferitelor dimensiuni ale traductoare cu ultrasunete . Utilizarea unei amplitudini mai mici a matriței cu ultrasunete sau a sudurilor cu pereți subțiri poate ajuta la reducerea rezonanței sudurilor, deoarece rezonanța poate duce în principal la deteriorarea sudurilor. Creșterea frecvenței de lucru sau a amplitudinii vibrațiilor va crește pierderea de putere în polimer. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, frecvența de operare mai mare este singura metodă disponibilă pentru a obține o amplitudine mai mică și o putere mai mare. 

    După determinarea frecvenței de lucru, trebuie luată în considerare puterea. Fiecare frecvență a piesei de prelucrat poate avea în general mai multe niveluri de putere. De exemplu, domeniul de putere al Mașina de sudură cu ultrasunete furnizată de majoritatea producătorilor de echipamente este de 1 ~ 5Kw la frecvența de lucru de 20kHz. În majoritatea cazurilor, puterea necesară poate fi determinată experimental în laboratoarele furnizorilor, instituțiilor de cercetare și universităților. Dacă puterea necesară nu poate fi determinată teoretic în avans, este mai bine să selectați puterea maximă pentru a vă asigura că echipamentul poate îndeplini cerințele aplicației. 

    În mod similar, atunci când alegeți echipamentul, este necesar să se determine dacă fitingurile sunt cele mai potrivite pentru sudarea prin tăiere sau sudarea continuă. În cazul sudurilor cusute, majoritatea producătorilor de echipamente au astfel de echipamente standard și pot furniza și alte nicovale rotative standard cu multe modele. Majoritatea nicovalelor sunt tăiate, sigilate și sudate. Trebuie proiectate echipamente speciale dacă sudurile necesită suduri continue foarte largi (de la 130 PX la 3050 PX sau mai mult). 

    Alți factori de echipament includ nivelul de control, controlul amplitudinii, conturul amplitudinii și capacitatea de control al programului de stocare. Pentru unele aplicații, aceste opțiuni pot îmbunătăți calitatea și densitatea sudurii. Pe de altă parte, testarea într-un laborator de aplicații poate ajuta la determinarea opțiunilor necesare.