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Tragbare Ultraschallschweißgeräte für Strassversiegelung

Ultraschall-Punktschweißen wird im Automobilbereich häufig für Kunststoffe, Thermoplaste und Strukturschaumstoffe eingesetzt.
Frequenz:
Leistung:
Hupe:
Gewicht:
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Menge:
Tragbare Ultraschallschweißgeräte für Strassversiegelung
Tragbare Ultraschallschweißgeräte für Strassversiegelung
Tragbare Ultraschallschweißgeräte für Strassversiegelung
  • RPS-HW28

  • Rps-Sonic

  • RPS-HW28

Tragbare Ultraschallschweißgeräte für Strassversiegelung


Was ist das Prinzip  des Ultraschall-Kunststoffschweißens??

Beim Ultraschall wirken auf die Kontaktfläche aus thermoplastischem Kunststoff hochfrequente Schwingungen zehntausende Male pro Sekunde. Diese hochfrequente Schwingung erreicht eine bestimmte Amplitude und die Ultraschallenergie wird über die obere Schweißnaht auf die Schweißzone übertragen, da die Schweißzone einen großen akustischen Widerstand aufweist und so lokal hohe Temperaturen erzeugt werden. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs kann diese zudem nicht rechtzeitig abgeführt werden und sammelt sich in der Schweißzone, so dass die Kontaktflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen und ab einem gewissen Druck zu einer Einheit verbunden werden. Wenn die Ultraschallwelle stoppt, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um sie zu verfestigen und so eine starke Molekülkette für Schweißzwecke zu bilden. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Wandlerschweißkopfes, dem ausgeübten Druck und der Schweißzeit ab. Die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck sind einstellbar. Die Amplitude wird durch den Wandler und das Horn bestimmt. Diese drei Größen haben einen passenden Wert füreinander. Wenn die Energie den entsprechenden Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das Schweißmaterial verformt sich leicht; Wenn die Energie gering ist, ist das Schweißen schwierig und der ausgeübte Druck kann nicht erhöht werden. Dieser optimale Druck ist das Produkt aus der Länge der Seite des geschweißten Abschnitts und dem optimalen Druck pro 1 mm der Kante. Das Ultraschallschweißen ist eine High-Tech-Technologie zum Schweißen thermoplastischer Kunststoffe. Verschiedene thermoplastische Gummiteile können durch Ultraschallschweißen ohne Zugabe von Lösungsmittel, Klebstoff oder anderen Hilfsprodukten verarbeitet werden. Der Vorteil besteht darin, die Produktivität zu steigern und die Kosten zu senken. Verbesserung der Produktqualität.

Prinzip des Ultraschall-Kunststoffschweißens: Der Generator erzeugt ein Hochspannungs-Hochfrequenzsignal mit 20 kHz (oder 15 kHz) und wandelt das Signal über das Umwandlungssystem in hochfrequente mechanische Schwingungen um, die über die Arbeitsfläche und die intrinsische intermolekulare Reibung auf das Werkstück von Kunststoffprodukten ausgeübt werden. Durch die Reibung steigt die auf die Schnittstelle übertragene Temperatur. Wenn die Temperatur den Schmelzpunkt des Werkstücks selbst erreicht, schmilzt die Schweißöffnung des Werkstücks schnell und füllt dann den Spalt zwischen den Schnittstellen aus. Wenn die Vibration stoppt, wird das Werkstück gleichzeitig abgekühlt und unter einem bestimmten Druck fixiert. , um das perfekte Schweißen zu erreichen.



Tragbare Ultraschall-Schweißgeräte für Strassversiegelung als Heißbohrmaschine/Ultraschall-Heißbohrmaschine. Die Oberfläche wird mit hoher Geschwindigkeit gerieben, und die durch die Reibung des Werkstücks erzeugte Wärme schmilzt den Gummi auf der Kontaktfläche schnell, sodass er zu einer Einheit verschmilzt und so den Zweck des Klebens erreicht.



Funktion: Heißes Bohren / Bügeln / Kunststoffgummi einfügen, eingelegter Strassstein / Acrylbohrer, vergrabene Stahlkugel / eingebetteter Nagel, Kunststoffteile schweißen / stanzen / Löcher füllen, Schraube (kann Schraubenzieher ersetzen, kein Schlupfdraht und das Phänomen der Zähne). Geeignete Materialien sind Wolle, Stoff, Kunststoff, Kunststofflinsen, PVC, Glas, Papier (mit UV-Strahlung auf der Oberfläche), Leder, Holz und so weiter.


Anwendungsbereich: Bekleidungsfabrik, Druckerei, Stickereifabrik, Schuhfabrik, Hutfabrik, Grußkartenfabrik, Strickbekleidungsfabrik, Lederwarentaschenfabrik, Schreibwarenfabrik, Brillenfabrik, Unterwäschefabrik, Kunsthandwerksgeschenkfabrik, Glasproduktfabrik, Schmuckfabrik und andere verwandte Unternehmen.


Ausstattungsvorteile: schönes Aussehen: geringe Größe, leicht zu transportieren (tragbar), Produktionsraum sparen, Shell-Sprühbehandlung; Energieeinsparung: geringer Stromverbrauch, hoher Wirkungsgrad, Energieeffizienz 86 %; Designprofi: Das Schaltungslayout ist angemessen, die gesamte Maschine ist modularisiert, die interne Wärmeableitung, das Gehäuse ist staubdicht (mit staubdichtem Tuch innen), die eingebaute Einlasssaugpumpe, keine Geräusche (normales Arbeitsgeräusch beträgt weniger als 60 dB). Einfach zu bedienen, das Produkt kostengünstig.



Parameter

Artikel

Parameter

Vorteil:

Anwendung

28-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät

Gerader Typ

▪ 28 kHz 800 W

▪ Digitaler Generator

▪ Horn angepasst

▪ Aluminiumlegierung, Stahl und Titanlegierung

▪ Stromversorgung: 220 V 50/60 Hz

1. Lichtgenerator, leichtes Handschweißgerät. Der Generator 120 * 120 * 380, Gesamtgewicht 5 kg, mit Generator 4 kg, und das 28-kHz-Handschweißgerät 1 kg, das 35-kHz-Handschweißgerät 0,8 kg. Anzug für die Handbedienung.

2. Gehäuse aus speziell legiertem Metall. Das Gehäuse des Handschweißgeräts ist leicht, aber fest, verformt sich nicht leicht und hat eine längere Lebensdauer.

3. Digitaler Generator, der die Frequenz selbst verfolgen kann und einfach zu bedienen ist. Leistung/Schweißzeit einstellbar, sowohl für Hand- als auch für Maschinenbetrieb geeignet.

PP-PVC-Gewebe aus PE-ABS

PS Nylon PU PET Vollständig thermoplastisches Material, die Dicke beträgt max. 8 mm.

 

Gerader Anzug für Hand- und Maschinenbedienung.

Pistolenanzug für die Handbedienung.

 

 

28-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät

Waffentyp

35-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät

Gerader Typ

▪ 35 kHz 500 W

▪ Digitaler Generator

▪ Horn angepasst

▪ Aluminiumlegierung, Stahl und Titanlegierung

▪ Stromversorgung: 220 V 50/60 Hz

PP-PVC-Gewebe aus PE-ABS

PS Nylon PU PET Vollständig thermoplastisches Material, die Dicke beträgt max. 5 mm.

 

Gerader Anzug für Hand- und Maschinenbedienung.

Pistolenanzug für die Handbedienung.

 

35-kHz-Ultraschall-Handschweißgerät

Waffentyp

Für eine bessere Anwendung ist es besser, mir vor der Bestellung alle Materialinformationen wie Material, Dicke, Arbeitsweise und Geschwindigkeitsanforderungen mitzuteilen.

Wir liefern auch 20-kHz-40-kHz-Ultraschall-Handschweißgeräte.


Bitte schauen Sie sich die  Tabelle AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEISSEN (in Mikron (um)) auf der nächsten Seite an. Dort finden Sie die passende Frequenz für Ihre Anwendung.


 Ultraschall-Schweißhorn



AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEIßEN (in Mikron (um))


   

Harz

 

Frequenz

Amorph

15 kHz

20 kHz

30 kHz

40 kHz

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS )

36-84

30-70

24-56

18-42

Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polycarbonat (PC)

72-120

60-100

48-80

36-60

PC/ABS

72-120

60-100

48-80

36-60

Polycarbonat/Polyester

60-120

50-100

40-80

30-60

Polyetherimid (PEl )

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyethersulfon (PES)

84-120

70-100

56-80

42-60

Polymethylmethacrylat (Acryl, PMMA)

48-84

40-70

32-56

24-42

Polyphenylenoxid (PPO)

60-108

50-90

40-72

30-54

Polystyrol (PS)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polysulfon (PSU

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyvinylchlorid (Hart-PVC)

48-96

40-80

32-64

24-48

Styrol-Acrylnitril (SAN)

36-84

30-70

24-56

18-42

Halbkristallin





Zellulose (CA, CAB, C AP)

72-120

60-100

48-80

36-60

Flüssigkristallpolymer (LCP)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyoxymethylen, Polyacetal (POM)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyamid (Nylon, PA)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polybutylenterephthalat (Polyester, PBT)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylenterephthalat (Polyester, PET)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polyetheretherketon (PEEK)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylen (PE)

108-144

90-120

72-96

54-72

Polyphenylensulfid (PPS)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polypropylen (PP)

108-144

90-120

72-96

54-72


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