Come scegliere la potenza e la frequenza della saldatura ad ultrasuoni?

  È complesso scegliere un adatto saldatrice ad ultrasuoni . Allo stesso tempo, dovresti considerare molti fattori. Di solito, la selezione si basa sulle dimensioni del prodotto e sui requisiti di saldatura. 

    Quando si sceglie la saldatrice ad ultrasuoni, uno dei fattori chiave da considerare è la frequenza operativa. La gamma di frequenza operativa della maggior parte delle apparecchiature sul mercato è 20 khz~40 kHz e la frequenza operativa di alcune apparecchiature è 10~70 kHz. Diverse frequenze ultrasoniche corrispondono a diverse dimensioni di trasduttori ad ultrasuoni . L'uso di un'ampiezza inferiore di stampi ad ultrasuoni o saldature a pareti sottili può aiutare a ridurre la risonanza delle saldature, poiché la risonanza può principalmente portare al danneggiamento delle saldature. L'aumento della frequenza di lavoro o dell'ampiezza della vibrazione aumenterà la perdita di potenza nel polimero. Pertanto, nella maggior parte dei casi, una frequenza operativa più elevata è l'unico metodo disponibile per ottenere un'ampiezza inferiore e una potenza maggiore. 

    Dopo aver determinato la frequenza di lavoro, è necessario tenere conto della potenza. Ciascuna frequenza del pezzo può generalmente avere diversi livelli di potenza. Ad esempio, la gamma di potenza del La saldatrice a ultrasuoni fornita dalla maggior parte dei produttori di apparecchiature è di 1 ~ 5 Kw alla frequenza di lavoro di 20 kHz. Nella maggior parte dei casi la potenza necessaria può essere determinata sperimentalmente nei laboratori dei fornitori, degli istituti di ricerca e delle università. Se la potenza richiesta non può essere determinata teoricamente in anticipo, è meglio selezionare la potenza massima per garantire che l'apparecchiatura possa soddisfare i requisiti dell'applicazione. 

    Allo stesso modo, quando si sceglie l'attrezzatura, è necessario determinare se i raccordi sono più adatti alla saldatura ad inserimento o alla saldatura continua. Nel caso delle saldature cucite, la maggior parte dei produttori di apparecchiature dispone di tale attrezzatura standard e può anche fornire altre incudini rotanti standard con molti modelli. La maggior parte delle incudini vengono tagliate, sigillate e saldate. È necessario progettare attrezzature speciali se le saldature richiedono saldature continue molto ampie (da 130 PX a 3050 PX o più). 

    Altri fattori dell'apparecchiatura includono il livello di controllo, il controllo dell'ampiezza, il contorno dell'ampiezza e la capacità di controllo del programma di memorizzazione. Per alcune applicazioni, queste opzioni possono migliorare la qualità e la densità della saldatura. D’altro canto, i test in un laboratorio applicativo possono aiutare a determinare quali opzioni sono necessarie.