Deutsch
|
| : | |
|---|---|
| Frequenz: | |
| Leistung: | |
| Breite der Klinge: | |
| Spannung: | |
| Material der Klingen: | |
| Eingabe: | |
| Menge: | |
RPS-C40
RPS-SONIC
8452219000
Frequenz: 40 kHz
Nennleistung: 800 W
Merkmal: Ausgang mit hoher Amplitude
Anwendbare Materialien: Alle Arten von Naturkautschuk, Synthesekautschuk, Silikonkautschuk und Verbundkautschukmaterialien
Schneideffekt: Kein Grat, keine Verformung, flacher Schnitt, keine thermische Beschädigung
| Modell | RPS-C40 |
| Frequenz | 40 kHz |
| Leistung | 500W |
| Breite Klinge | 82,5 mm |
| Stromspannung | 220V/110V |
Generator |
Digitaler Generator |
Das Schneidprinzip der Ultraschall-Gummischneidemaschine besteht darin, einen Strom von 50/60 Hz durch einen Ultraschallgenerator in elektrische Energie von 20, 30 oder 40 kHz umzuwandeln. Die umgewandelte hochfrequente elektrische Energie wird durch den Wandler erneut in mechanische Schwingungen derselben Frequenz umgewandelt, und dann wird die mechanische Schwingung über eine Reihe von Amplitudenmodulationsgeräten auf das Werkzeug übertragen. Das Werkzeug überträgt die empfangene Vibrationsenergie auf die Schnittfläche des zu schneidenden Werkstücks. In diesem Bereich wird die Schwingungsenergie reduziert, indem die molekulare Energie des Gummis aktiviert und die Molekülketten geöffnet werden.
Zu den Hauptkomponenten eines Ultraschallschneidsystems gehören ein Ultraschallgenerator, ein Ultraschallwandler/Ultraschallverstärker/Ultraschallschneidmesser
Ausstattungsmerkmale
1. Hohe Schnittgenauigkeit, keine Verformung des Gummimaterials.
2. Die Schnittfläche weist gute Glätte und Hafteigenschaften auf.
3. Einfache Anwendung in der automatisierten Produktion
4. Schnell, effizient und sauber
Faktoren, die die Schnittqualität einer Ultraschall-Gummischneidemaschine beeinflussen
1. Wenn die Schnittgeschwindigkeit von Ultraschall-Gummischneidgeräten niedrig ist, ist die Temperatur der Gummischneidfläche hoch und es kann leicht zu Verbrennungen der Gummioberfläche kommen. Bei hoher Schnittgeschwindigkeit ist die Temperatur der Gummioberfläche nicht hoch, aber der Ultraschalleffekt kann den Gummi nicht rechtzeitig schneiden. Daher ist es notwendig, eine geeignete Schnittgeschwindigkeit zu wählen, die Temperatur der Schnittoberfläche angemessen einzustellen und die Rolle des Ultraschalls voll auszunutzen.
2. Mit zunehmender Gummidicke verschlechtert sich die Qualität der Gummischneidfläche. Dies liegt daran, dass mit zunehmender Schnittdicke die Kontaktfläche zwischen der Vorder- und Rückseite des Werkzeugs und dem Gummi zunimmt und die Reibungskraft während des Schneidvorgangs stark zunimmt, wodurch eine große Menge an Schneidwärme entsteht. Zu diesem Zeitpunkt ist die Kontaktfläche zwischen dem Fräser und dem Gummi groß und es ist nicht leicht, sich zu verflüchtigen. Es passiert, wenn sich zu viel Hitze aufbaut. Brennendes Phänomen.
3. Der Schnittwinkel bestimmt die Länge der Gummiverbindung nach dem Schneiden sowie die Klebefläche und die Klebekraft. Wenn daher der Schnittwinkel zu groß ist, ist die Klebefläche sehr klein, was es dem Gummi nach dem Schneiden erschwert, festzukleben. Bei Kontakt und Reibung entsteht durch übermäßige Reibung Wärme. Sintern tritt auf, wenn die Temperatur die Grenze überschreitet, die der Gummi aushalten kann.
Eigenschaften von Ultraschallklingen:
- Ultraschallklingen können abhängig von den spezifischen Anforderungen des Kunden in Länge und Höhe variieren
- Messerformen und -abmessungen werden von unserer technischen Abteilung unter Berücksichtigung von Details wie Lebensmitteldicke, Zutaten, Abmessungen, Dichte und weiteren Besonderheiten untersucht
- Sie bestehen aus Titan und entsprechen allen Gesundheits- und organoleptischen Standards im Automatisierungsbereich.
