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RPS-C40
RPS-소닉
8452219000
| 모델 | RPS-C40 |
| 빈도 | 40kHz |
| 힘 | 500W |
| 너비 블레이드 | 82.5mm |
| 전압 | 220V/110V |
| 발전기 | 디지털 생성기 |
초음파 고무 절단기의 절단 원리는 초음파 발생기를 통해 50/60hz의 전류를 20, 30 또는 40khz의 전기 에너지로 변환하는 것입니다. 변환된 고주파 전기에너지는 변환기를 통해 다시 동일한 주파수의 기계적 진동으로 변환되고, 기계적 진동은 일련의 진폭 변조 장치를 통해 공구에 전달됩니다. 공구는 수신된 진동 에너지를 절단할 작업물의 절단 표면에 전달합니다. 이 영역에서는 고무의 분자 에너지를 활성화하고 분자 사슬을 열어 진동 에너지를 차단합니다.
초음파 절단 시스템의 주요 구성 요소에는 초음파 발생기, 초음파 변환기/초음파 부스터/초음파 절단 블레이드가 포함됩니다.
장비 특성
1. 절단 정확도가 높고 고무 재질의 변형이 없습니다.
2. 절단면의 매끄러움과 접착성이 우수합니다.
3. 자동화 생산에 적용이 용이하다.
4. 빠르고 효율적이며 깨끗합니다.
초음파 고무 절단기의 절단 품질에 영향을 미치는 요인
1. 초음파 고무 절단 장비의 절단 속도가 낮을 때 고무 절단 표면의 온도가 높고 고무 표면이 타기 쉽습니다. 절단 속도가 높을 때 고무 표면의 온도는 높지 않지만 초음파 효과로는 고무를 제때 절단할 수 없습니다. 따라서 적절한 절단 속도를 선택하고 절단 표면 온도를 적절하게 하며 초음파의 역할을 최대한 활용하는 것이 필요합니다.
2. 고무의 두께가 두꺼워질수록 고무절단면의 품질이 나빠집니다. 이는 절삭두께가 증가할수록 공구의 전후면과 고무의 접촉면적이 증가하고, 절삭과정에서 마찰력이 급격히 증가하여 절삭열이 많이 발생하기 때문이다. 이때 커터와 고무의 접촉면적이 넓어 쉽게 휘발되지 않습니다. 너무 많은 열이 쌓이면 발생합니다. 불타는 현상.
3. 절단 각도는 절단 후 고무 조인트의 길이를 결정하고 접착 면적과 접착력도 결정합니다. 따라서 절단 각도가 너무 크면 접착면이 매우 작아 절단 후 고무가 접착되기 어렵습니다. 접촉 및 마찰 중에 과도한 마찰로 인해 열이 발생합니다. 고무가 견딜 수 있는 한계를 초과하면 온도가 소결됩니다.
초음파 블레이드의 특성:
- 초음파 블레이드는 고객의 특정 요구 사항에 따라 길이와 높이가 다를 수 있습니다.
- 칼의 모양과 치수는 식품의 두께, 재료, 치수, 밀도, 추가 특징 등을 고려하여 당사 기술 부서에서 연구합니다.
- 티타늄으로 만들어졌으며 자동화 분야에 관한 모든 건강 및 관능 기준을 준수합니다.
