Deutsch
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C35-1
Rps-Sonic
C35-1
Was ist das Prinzip des Ultraschallschneidens?
Das Prinzip eines Ultraschallschneiders unterscheidet sich völlig vom herkömmlichen. Es nutzt die Energie von Ultraschall, um das zu schneidende Material zu schmelzen. Daher erfordert das Ultraschallschneiden weder eine scharfe Schneidkante noch einen großen Druck und verursacht keine Absplitterungen oder Brüche. Da die Schneidklinge gleichzeitig Ultraschallschwingungen ausgesetzt ist, ist der Reibungswiderstand besonders gering und das zu schneidende Material haftet nicht so leicht an der Klinge. Dies ist besonders effektiv zum Schneiden von viskosen und elastischen Materialien, gefrorenen Materialien wie Lebensmitteln, Gummi usw. oder Gegenständen, auf die man keinen Druck ausüben kann.
Die Grundstruktur der Ultraschallschneidemaschine besteht aus einem Ultraschallwandler, einem Horn, einer Schneidklinge (Werkzeugkopf) und einem Generator. Der Ultraschallgenerator wandelt den Netzstrom in einen hochfrequenten Hochspannungswechselstrom um und überträgt ihn an den Ultraschallwandler. Ein Ultraschallwandler entspricht eigentlich einem Energieumwandlungsgerät, das eingegebene elektrische Energie in mechanische Energie, also Ultraschallwellen, umwandelt. Seine Erscheinung besteht darin, dass sich der Wandler in Längsrichtung hin und her bewegt. Die Frequenz der Teleskopbewegung entspricht der Frequenz des hochfrequenten Wechselstroms, der von der Antriebsstromquelle geliefert wird. Die Aufgabe des Horns besteht darin, das gesamte Ultraschallschwingungssystem zu fixieren und die Ausgangsamplitude des Wandlers zu verstärken. Durch das Schneidmesser (Werkzeugkopf) wird einerseits die Amplitude weiter vergrößert und andererseits die Ultraschallwelle fokussiert. Andererseits wird die Ultraschallwelle ausgegeben und die Ultraschallenergie wird durch Verwendung einer ähnlichen Schneidkante des Schneidmessers konzentriert in den Schneidbereich des zu schneidenden Materials eingespeist. Unter der Einwirkung enormer Ultraschallenergie erweicht und schmilzt dieser Teil sofort und die Festigkeit nimmt stark ab. Zu diesem Zeitpunkt kann der Zweck des Schneidens des Materials erreicht werden, solange eine geringe Schneidkraft ausgeübt wird.
Ähnlich wie beim herkömmlichen Schneiden sind als Grundkomponenten ein Fräser und ein Amboss erforderlich, und der Ultraschallschneider hat zwei Grundstrukturen. Abhängig vom Ort der Ultraschallanwendung möchten wir sie möglicherweise in einen Ultraschall-Schneider und einen Ultraschall-Schneideschneider unterteilen.
Einführung :
35-kHz-Ultraschall-Entgratungsgeräte für das Schneiden und Trimmen elektronischer Komponenten liefern sauberere Schnitte und höhere Präzision für Anwendungen, die früher dem Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden, Hartwerkzeugen und manuellem Trimmen vorbehalten waren. Diese umweltfreundliche Lösung reduziert die Betriebskosten, benötigt nur wenig Platz und ist energieeffizient, sauber und umweltfreundlich.
Die hohe Geschwindigkeit und die geringen Schnittkräfte machen das Ultraschallschneiden ideal für nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe, Schaumstoff, Teppiche, Gummi, glasfaserverstärkte Kunststoffe und Vliesstoffe.
Wir haben mit bekannten inländischen Roboterunternehmen zusammengearbeitet. Bitte fragen Sie nach weiteren Informationen
Parameter
Frequenz |
35 kHz |
Frequenzanpassung |
Auto-Tracking-Typ |
Max. Leistungsabgabe |
300W |
Leistungsabgabe |
Infinitivanpassung |
Stromversorgung |
AC200V 50/60Hz |
Außenmaß (mm) |
120*120*380 |
Gewicht |
4kg |
Klingenstärke |
0,6 mm |
Zielmaterialien:
Harzplatte,
Glasfaser (GFRP),
geformte Dekorfolie,
Schaumstoff
, blasgeformte Teile
, Spritzgussteile,
Kohlefaser (CFRP),
Aluminiumfolien-Verbundwerkstoffe
, Vliesstoffe,
Kiss-Cutting mit kontrollierter Tiefe
Anwendung
Niederdruck-Formbeschnitt
Schneiden von Vliesteppichen/Stoffen
Instrumententafel-Kiss-Cutting
Gratbeschneiden und Kantenanfasen von geformten Kunststoffteilen
Routing von Luft- und Raumfahrtkomponenten
