Co to jest róg do spawania ultradźwiękowego
Wiemy, że gdy przedmiot wibruje, wydaje dźwięk. Naukowcy nazywają liczbę drgań na sekundę częstotliwością dźwięku, a jej jednostką jest herc. Częstotliwość fal dźwiękowych, które słyszymy w ludzkim uchu, wynosi od 20 do 20 000 Hz. Gdy częstotliwość wibracji fali dźwiękowej jest większa niż 20 000 Hz lub mniejsza niż 20 Hz, nie usłyszymy jej. Dlatego fale dźwiękowe o częstotliwościach powyżej 20 000 Hz nazywamy „ultradźwiękami”.
Co to jest róg do spawania ultradźwiękowego:
Rogi ultradźwiękowe to ogólne określenie wszystkich przetworników ultradźwiękowych i stanowią integralną część sprzętu do spawania ultradźwiękowego. Jego zadaniem jest sprzężenie fal ultradźwiękowych generowanych przez przetwornik z obrabianym przedmiotem. Ponieważ tuba spawalnicza ma przenosić fale ultradźwiękowe, musi pracować w stanie rezonansowym, czyli jej naturalna częstotliwość rezonansowa powinna odpowiadać przetwornikowi. Po drugie, amplituda powinna być jednolita, a kształt czoła rogu spawalniczego powinien być dostosowany do kształtu spawanego przedmiotu.
Wybór materiału tuby do spawania ultradźwiękowego (stop tytanu, stop aluminium, stal z metalurgii proszków itp.)
Róg ultradźwiękowy
1. Wymagania dotyczące produktu: Określ żywotność i stopień zużycia formy, a tym samym zdecyduj, jakiego metalu użyć.
2. Kształt produktu: Jaki rodzaj procesu spawania jest stosowany w celu ustalenia rozmiaru formy, obszaru przenoszenia ciśnienia, odkształcenia, które może wystąpić podczas stapiania produktu oraz wymaganej mocy i funkcjonalności. Czy istnieje możliwość wykonania pracy w jednym spoinie.
3, plastyczny charakter produktu: określ amplitudę roboczą formy, ta praca powinna przyjmować energię ultradźwiękową, kształt linii energetycznej, lokalizację, rozmiar. Jak zaprojektować położenie styku przy łączeniu różnych tworzyw sztucznych.
Żywotność rogu spawalniczego zależy od dwóch aspektów: po pierwsze, materiału, po drugie, procesu
Materiały: Spawanie ultradźwiękowe wymaga dobrych właściwości metalu (dobre straty mechaniczne podczas transmisji dźwięku), dlatego powszechnie stosowanymi materiałami są stop aluminium i stop tytanu, ale spawanie ultradźwiękowe metali wymaga odporności na zużycie rogu spawalniczego (wyższe wymagania) Twardość) utrudnia wybór materiałów, ponieważ twardość i wytrzymałość wydają się z natury przeciwne, co wymaga od nas wyboru materiałów o bardzo wysokich wymaganiach. Wybrane przez nas wysokiej jakości materiały stalowe mogą lepiej rozwiązać tę sprzeczność. Efektywna żywotność rogu spawalniczego jest zmaksymalizowana.
Proces: obejmuje technologię obróbki i późniejszą technologię obróbki, technologia obróbki została szczegółowo opisana wcześniej, późniejsza obróbka obejmuje obróbkę cieplną i modyfikację parametrów, w oparciu o wybrane przeze mnie materiały, mamy do zapewnienia autorski proces obróbki cieplnej; w każdym rogu spawalniczym Po zakończeniu produkcji parametry są mierzone i dostosowywane osobno, aby zapewnić produkcję.
Analiza awarii
1, gorączka
Róg spawalniczy będzie miał pewną ilość ciepła podczas pracy, co jest spowodowane mechaniczną utratą samego materiału i przewodzeniem ciepła przez konstrukcję spawaną. Niezależnie od tego, czy ciepło włosa spawalniczego jest normalne, czy nie, kiedy ładunek nie jest obciążony (tzn. nie dotyka przedmiotu obrabianego), fala ultradźwiękowa jest emitowana nieprzerwanie przez ponad pół godziny, a temperatura nie może przekraczać 50-70°C. Jeśli temperatura jest wysoka, oznacza to, że róg spawalniczy jest uszkodzony lub materiał jest niekwalifikowany. zastępować.
2. Wycie
Jeśli podczas pracy rogu spawalniczego słychać wycie, należy przeanalizować następujące przyczyny:
1 Czy śruba mocująca jest poluzowana?
2 Czy róg spawalniczy jest pęknięty
3 Czy róg spawalniczy styka się z przedmiotami, z którymi nie powinien się stykać.
2, przeciążenie
Gdy generator generuje alarm przeciążenia, należy to sprawdzić w następujący sposób:
1 Test bez obciążenia, jeśli prąd roboczy jest normalny, przyczyną może być kontakt tuby spawalniczej z przedmiotem, którego nie należy dotykać, lub regulacja parametrów pomiędzy tubą spawalniczą a gniazdem spawalniczym jest wadliwa.
2 Gdy test bez obciążenia nie jest normalny, najpierw sprawdź, czy róg spawalniczy nie ma pęknięć, czy instalacja jest solidna, następnie wyjmij róg spawalniczy, a następnie przeprowadź test bez obciążenia, aby wyeliminować problem z przetwornikiem + tubą i eliminować go krok po kroku. Po wyeliminowaniu możliwości awarii przetwornika + klaksonu należy wymienić nowy klakson w celu ustalenia.
3 Czasami zdarza się, że test bez obciążenia jest normalny, ale nie może działać normalnie. Może się zdarzyć, że wewnętrzne elementy energii akustycznej, takie jak róg spawalniczy, zmienią się, co spowoduje słabą transmisję energii akustycznej. Oto stosunkowo prosta metoda oceny: metoda dotyku dłonią. Róg roboczy lub róg ma bardzo równomierną amplitudę podczas pracy na powierzchni, a dłoń jest aksamitnie gładka. Kiedy energia dźwięku nie jest przekazywana płynnie, przy dotknięciu ręką pojawia się uczucie pęcherzyków lub zadziorów. Metody wykluczania służą do eliminacji problematycznych części. Ta sama sytuacja może wystąpić, gdy generator nie działa normalnie, ponieważ normalnie przebieg wejściowy przetwornika powinien być gładką falą sinusoidalną, co może również wystąpić, gdy na fali sinusoidalnej występują impulsy lub nieprawidłowe kształty fali. W tym momencie rozróżnianie można zastąpić innym elementem energii akustycznej przycinania.
