Was ist ein Ultraschall-Schweißhorn?
Wir wissen, dass ein vibrierender Gegenstand ein Geräusch erzeugt. Wissenschaftler bezeichnen die Anzahl der Schwingungen pro Sekunde als Frequenz des Schalls, die Einheit ist Hertz. Die Frequenz der Schallwellen, die wir im menschlichen Ohr hören können, beträgt 20 bis 20.000 Hz. Wenn die Schwingungsfrequenz der Schallwelle größer als 20.000 Hz oder kleiner als 20 Hz ist, werden wir sie nicht hören. Daher bezeichnen wir Schallwellen mit Frequenzen über 20.000 Hz als „Ultraschall“.
Was ist ein Ultraschall-Schweißhorn:
Ultraschallhörner sind ein Oberbegriff für alle Ultraschallsender und ein wesentlicher Bestandteil von Ultraschallschweißgeräten. Seine Funktion besteht darin, die vom Wandler erzeugten Ultraschallwellen in das zu bearbeitende Objekt einzukoppeln. Da das Schweißhorn Ultraschallwellen übertragen soll, muss es im Resonanzzustand arbeiten, d. h. seine Eigenresonanzfrequenz muss mit der des Wandlers übereinstimmen. Zweitens sollte die Amplitude gleichmäßig sein und die Form der Stirnfläche des Schweißhorns sollte an die Form des zu schweißenden Werkstücks angepasst sein.
Auswahl des Ultraschall-Schweißhornmaterials (Titanlegierung, Aluminiumlegierung, pulvermetallurgischer Stahl usw.)
Ultraschallhorn
1. Produktanforderungen: Bestimmen Sie die Lebensdauer und die Verschleißrate der Form und entscheiden Sie daher, welches Metall verwendet werden soll.
2. Form des Produkts: Welche Art von Schweißverfahren wird verwendet, um die Größe der Form, die Druckübertragungsfläche, die Verformung, die beim Schmelzen des Produkts auftreten kann, und wie viel Leistung und Funktion erforderlich sind, festzulegen. Ob es möglich ist, die Arbeit in einer Schweißnaht abzuschließen.
3, die plastische Beschaffenheit des Produkts: Bestimmen Sie die Arbeitsamplitude der Form, diese Arbeit sollte die Ultraschallenergie annehmen, die Form der Energielinie, Position, Größe. So gestalten Sie die Kontaktposition bei der Kombination verschiedener Kunststoffe.
Die Lebensdauer eines Schweißhorns wird von zwei Aspekten bestimmt: erstens vom Material und zweitens vom Prozess
Materialien: Ultraschallschweißen erfordert gute Metalleigenschaften (guter mechanischer Verlust während der Schallübertragung), daher sind die am häufigsten verwendeten Materialien Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen, aber Ultraschallschweißen von Metall erfordert eine Schweißhornverschleißfestigkeit (höhere Anforderungen) Härte) macht die Auswahl der Materialien schwieriger, da Härte und Zähigkeit von Natur aus gegensätzlich zu sein scheinen, was die Auswahl sehr anspruchsvoller Materialien erfordert. Die von uns gewählten hochwertigen Stahlmaterialien können diesen Widerspruch besser lösen. Die effektive Lebensdauer des Schweißhorns wird maximiert.
Prozess: einschließlich der Verarbeitungstechnologie und der anschließenden Verarbeitungstechnologie. Die Verarbeitungstechnologie wurde zuvor ausführlich beschrieben. Die anschließende Verarbeitung umfasst Wärmebehandlung und Parameteränderung. Basierend auf den von mir ausgewählten Materialien müssen wir einen ursprünglichen Wärmebehandlungsprozess sicherstellen. In jedem Schweißhorn werden nach Abschluss der Produktion die Parameter separat gemessen und angepasst, um die Produktion sicherzustellen.
Fehleranalyse
1, Fieber
Das Schweißhorn erzeugt während des Betriebs eine gewisse Wärmemenge, die durch den mechanischen Verlust des Materials selbst und die Wärmeleitung der Schweißverbindung verursacht wird. Unabhängig davon, ob die Hitze des Schweißhaars normal ist oder nicht, wird die Ultraschallwelle bei unbelasteter Last (d. h. sie berührt das Werkstück nicht) kontinuierlich länger als eine halbe Stunde ausgestrahlt und die Temperatur darf 50–70 °C nicht überschreiten. Wenn die Hitze stark ist, ist das Schweißhorn beschädigt oder das Material ungeeignet. ersetzen.
2. Heulen
Wenn beim Betrieb des Schweißhorns ein Heulen zu hören ist, sollten die folgenden Gründe analysiert werden:
1 Ist die Befestigungsschraube locker?
2 Ob das Schweißhorn gerissen ist
3 Ob das Schweißhorn mit Gegenständen in Kontakt kommt, die nicht in Kontakt kommen sollten.
2, Überlastung
Wenn der Generator einen Überlastalarm ausgibt, sollte dieser wie folgt überprüft werden:
1 Leerlauftest: Wenn der Arbeitsstrom normal ist, hat das Schweißhorn möglicherweise Kontakt mit dem Objekt, das nicht berührt werden sollte, oder die Parametereinstellung zwischen dem Schweißhorn und dem Schweißsitz ist fehlerhaft.
2 Wenn der Leerlauftest nicht normal ist, prüfen Sie zunächst, ob das Schweißhorn Risse aufweist und ob die Installation fest ist. Entfernen Sie dann das Schweißhorn und führen Sie dann den Leerlauftest durch, um festzustellen, ob ein Problem mit dem Wandler + dem Horn vorliegt, und beseitigen Sie es Schritt für Schritt. Nachdem Sie die Möglichkeit eines Ausfalls des Wandlers und der Hupe ausgeschlossen haben, tauschen Sie zur Feststellung die neue Hupe aus.
3 Manchmal gibt es den Fall, dass der Leerlauftest normal verläuft, aber nicht normal funktionieren kann. Es kann sein, dass sich die internen Teile der akustischen Energie, wie z. B. das Schweißhorn, verändern, was zu einer schlechten Schallenergieübertragung führt. Hier ist eine relativ einfache Beurteilungsmethode: die Handberührungsmethode. Das Arbeitshorn bzw. Horn hat bei der Bearbeitung der Oberfläche eine sehr gleichmäßige Amplitude und die Hand fühlt sich samtig glatt an. Wenn die Schallenergie nicht reibungslos übertragen wird, entsteht beim Berühren mit der Hand das Gefühl von Blasen oder Graten. Ausschlussmethoden werden verwendet, um problematische Teile zu eliminieren. Die gleiche Situation kann auftreten, wenn der Generator nicht normal ist, da die Eingangswellenform des Wandlers normalerweise eine glatte Sinuswelle sein sollte, was auch auftreten kann, wenn die Sinuswelle Spitzen oder abnormale Wellenformen aufweist. Zu diesem Zeitpunkt kann die Unterscheidung durch ein anderes beschneidendes akustisches Energieelement ersetzt werden.
