Aplikacja do montażu ultradźwiękowego tworzyw sztucznych

CZYM jest montaż ultradźwiękowy?

Podstawową zasadą montażu ultradźwiękowego jest konwersja standardowej mocy 50/60 Hz na 15 kHz, 20 kHz lub 40 kHz. Ta energia elektryczna przepływa przez przetwornik piezoelektryczny.

Konwerter, zazwyczaj tytanian cyrkonianu ołowiu, rozszerza się i kurczy z tą samą częstotliwością, przekształcając energię elektryczną w wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości. Wibracje te są wzmacniane przez wzmacniacz i przenoszone na obrabiany przedmiot za pomocą ukształtowanego narzędzia lub rogu w postaci ruchu wzdłużnego posuwisto-zwrotnego. Montowane części są zaciskane razem pod umiarkowanym ciśnieniem, w którym to momencie wibracje ultradźwiękowe powodują, że części uderzają o siebie z zadaną częstotliwością, tworząc wiązanie molekularne równe lub większe od wytrzymałości materiału części.

Nieskończone i dokładne kombinacje czasu spawania, odległości i energii, ustalane za pomocą mikroprocesora, zapewniają powtarzalną kontrolę procesu i pozwalają na pełną automatyzację montażu. W przypadku niektórych modeli możliwa jest także statystyczna kontrola procesu i raportowanie.

KIEDY zastosujesz proces montażu ultradźwiękowego?

Najczęstszym zastosowaniem jest montaż dwóch części termoplastycznych formowanych wtryskowo. Idealnie powinny być wykonane z tych samych żywic, ale w niektórych przypadkach można również połączyć żywice odmienne. Można je zespawać ze sobą za pomocą różnych konstrukcji połączeń lub zgrzewać punktowo.

Ultradźwięki nie ograniczają się tylko do materiałów termoplastycznych. Proces montażu ultradźwiękowego można również zastosować do zainstalowania gwintowanych mosiężnych wkładek w formowanych plastikowych występach; kołki z plastikowymi występami na metalowych płytkach lub płytkach drukowanych; przechylać się nad stojącymi ścianami, aby uwięzić inny element; wykonywać ciągłe zgrzewy liniowe na cienkich foliach i tkaninach; uszczelnić końce składanych rurek wyciskanych; wykonywać uszczelnienia obwodowe na opakowaniach z muszlami; zgrzewanie punktowe arkuszy tektury falistej przy produkcji pudeł; i wiele więcej.

GDZIE wykorzystałbyś montaż ultradźwiękowy?

Mówiąc najprościej, wszędzie tam, gdzie spotykają się dwie części i jedna z nich jest żywicą termoplastyczną. Poniżej znajduje się częściowa lista niektórych obsługiwanych przez nas branż oraz typowych zastosowań naszego procesu.

• Urządzenie: Montaż osprzętu, okuć i obudów, spawanie komponentów.

• Motoryzacja: Części i elementy nadwozia, tablice przyrządów, zespoły reflektorów, zespoły pod maską.

• Kosmetyka: Montaż wyprasek i innych pojemników, uszczelnianie tub, opakowań.

• Elektronika/elektryka: komponenty, zespoły kabli połączeniowych i wiązek przewodów, obudowy obudów i powierzchnie przyrządów, kasety i kasety audio/wideo, zespoły przełączników.

• Żywność: Zgrzewanie torebek, pojemników na tace i tubek do napełniania; uszczelnianie pojemników do kuchenki mikrofalowej; opakowanie produktu.

• Sprzęt: Montaż produktu i opakowanie blistrowe.

• Opieka zdrowotna: Pojemniki na produkty i akcesoria.

• Przyrząd: Spawanie i tyczenie zespołów obudów i osłon twarzy.

• Medycyna: Sterylne zamykanie opakowań; montaż elementów wyposażenia; strzykawki i filtry.

• Pakowanie: Zgrzewanie wytłaczanych arkuszy tworzyw sztucznych do pudeł/pojemników, uszczelnianie opakowań.

• Tekstylia: cięcie, łączenie lub wytłaczanie tkanin.

• Zabawka i gra: Montaż elementów gry i opakowania produktu.

Jeśli nie jesteś pewien, czy Twoja aplikacja nadaje się do montażu ultradźwiękowego, zdaj się na nas. Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. W naszym laboratorium aplikacyjnym pracują wysoko wykwalifikowani specjaliści w dziedzinie ultradźwięków, do których można w każdej chwili zadzwonić w celu uzyskania porady lub informacji. Ocenią Twoje aplikacje na podstawie części, prototypów lub planów i zapewnią szybkie i kompetentne zalecenia. Ta bezpłatna i niezobowiązująca usługa obejmuje studia wykonalności, zalecenia projektowe i wskazówki dotyczące materiałów, a także znacznie więcej.

DLACZEGO miałbyś używać montażu ultradźwiękowego?

Ponieważ jest to najszybsza, najbardziej powtarzalna i ekonomiczna metoda montażu dostępna obecnie w branży. Dzięki ultradźwiękom większość tworzyw termoplastycznych można składać bez użycia ciepła, mechanicznych elementów złącznych lub niebezpiecznych materiałów eksploatacyjnych, takich jak kleje i rozpuszczalniki. Może łączyć części – małe lub duże, proste lub złożone – przy niższym wskaźniku odrzutów niż jakakolwiek inna metoda.

Dzięki zastosowaniu ultradźwięków czas pracy – zarówno jako czynnik umiejętności, jak i czynnik czasu – ulega znacznemu zmniejszeniu. A ponieważ sprzęt można łatwo zautomatyzować, każdego nietechnicznego operatora można w ciągu kilku minut przeszkolić w zakresie wytwarzania zespołów o dużej integralności w dużych ilościach.