초음파 플라스틱 조립 응용

초음파 조립이란 무엇입니까?

초음파 조립의 기본 원리는 표준 50/60Hz 전력을 15kHz, 20kHz 또는 40kHz로 변환하는 것입니다. 이 전기 에너지는 압전 변환기를 통해 이동합니다.

일반적으로 납 지르콘 티탄산염으로 구성된 변환기는 동일한 주파수에서 팽창 및 수축하여 전기 에너지를 고주파수 기계적 진동으로 변환합니다. 이 진동은 부스터에 의해 증폭되고 종방향 왕복 운동의 형태로 성형 도구 또는 혼을 통해 공작물로 전달됩니다. 조립되는 부품은 적당한 압력 하에서 함께 고정되며, 이 시점에서 초음파 진동은 부품이 미리 설정된 주파수로 서로 충돌하도록 하여 부품의 재료 강도와 같거나 그 이상의 분자 결합을 생성합니다.

마이크로프로세서를 통해 확립된 용접 시간, 거리 및 에너지의 무한하고 정확한 조합은 공정의 반복 가능한 제어를 제공하고 조립의 완전 자동화를 지원합니다. 일부 모델에서는 통계적 프로세스 제어 및 보고도 가능합니다.

언제 초음파 조립 공정을 사용하시겠습니까?

가장 일반적인 응용 분야는 두 개의 사출 성형 열가소성 부품을 조립하는 것입니다. 이상적으로는 동일한 수지로 이루어져야 하지만 어떤 경우에는 서로 다른 수지를 함께 접착할 수도 있습니다. 다양한 접합 설계를 사용하여 함께 용접하거나 점용접할 수 있습니다.

초음파는 열가소성 소재에만 국한되지 않습니다. 초음파 조립 공정을 사용하여 나사형 황동 인서트를 성형된 플라스틱 보스에 설치할 수도 있습니다. 금속판이나 인쇄 회로 기판 위에 플라스틱 보스를 고정합니다. 다른 구성 요소를 포착하기 위해 서있는 벽 위로 스웨이지; 얇은 필름과 직물에 연속 라인 씰을 수행합니다. 접이식 압착 튜브의 끝부분을 밀봉합니다. 조개 껍질 패키지의 주변 밀봉을 수행합니다. 상자 제조 시 점용접 골판지 플라스틱 시트; 그리고 훨씬 더.

초음파 조립은 어디에 사용됩니까?

간단히 말해서, 두 부분이 합쳐지고 그 중 하나가 열가소성 수지가 되는 것입니다. 다음은 우리가 서비스를 제공하는 일부 산업과 우리 프로세스의 일반적인 응용 프로그램의 일부 목록입니다.

• 기기: 고정 장치, 하드웨어 및 인클로저 조립, 구성 요소 용접.

• 자동차: 부품 및 차체 구성 요소, 계기판, 헤드라이트 어셈블리, 후드 어셈블리 아래.

• 화장품: 콤팩트 및 기타 용기 조립, 밀봉 튜브, 포장.

• 전자/전기: 부품, 커넥터 케이블 및 와이어 하니스 어셈블리, 인클로저 케이스 및 기기 표면, 오디오/비디오 카세트 및 카트리지, 스위치 어셈블리.

• 식품: 파우치, 트레이 용기 및 충전용 튜브 밀봉; 전자레인지용 용기 밀봉; 제품 포장.

• 하드웨어: 제품 조립 및 블리스 터 팩 포장.

• 건강 관리: 제품 용기 및 액세서리.

• 장비: 용접 및 스테이킹 케이스 어셈블리와 페이스 커버.

• 의료: 멸균 패키지 밀봉; 장비 부품 조립; 주사기와 필터.

• 포장: 상자/용기용 용접 압출 플라스틱 시트, 패키지 밀봉.

• 직물: 직물 슬리팅, 접합 또는 엠보싱.

• 장난감 및 게임: 게임 요소 및 제품 포장의 조립.

귀하의 응용 분야가 초음파 조립에 적합한지 확실하지 않은 경우 당사에 문의하십시오. 우리는 당신을 돕기 위해 여기 있습니다. 당사의 응용 연구실에는 언제든지 전화하여 조언이나 정보를 요청할 수 있는 고도로 훈련된 초음파 전문가로 구성되어 있습니다. 부품, 프로토타입 또는 청사진을 통해 애플리케이션을 평가하고 신속하고 풍부한 지식을 갖춘 권장 사항을 제공합니다. 이 무료, 의무 사항 없는 서비스에는 타당성 엔지니어링 연구, 설계 권장 사항, 자재 안내 등이 포함됩니다.

왜 초음파 조립을 사용합니까?

이는 오늘날 업계에서 사용할 수 있는 가장 빠르고 반복 가능하며 경제적인 조립 방법이기 때문입니다. 초음파를 사용하면 대부분의 열가소성 수지를 열, 기계적 고정 장치 또는 접착제나 용제와 같은 위험한 소모품 없이 조립할 수 있습니다. 다른 방법보다 낮은 불량률로 소형 또는 대형, 단순 또는 복잡한 부품을 결합할 수 있습니다.

초음파를 사용하면 기술 요소와 시간 요소 모두에서 노동력이 크게 줄어듭니다. 그리고 장비는 쉽게 자동화될 수 있으므로 기술이 없는 작업자라도 단 몇 분 만에 교육을 받아 대량의 무결성이 높은 어셈블리를 생산할 수 있습니다.