Zastosowanie ultradźwiękowej zgrzewarki do metalu do zaciskania wiązek przewodów i końcówek

Zastosowanie ultradźwiękowa zgrzewarka do metalu do wiązek przewodów i zaciskania końcówek

Obecnie większość przedsiębiorstw krajowych na ogół wykorzystuje proces zagniatania w przetwarzaniu spawania końcówek i wiązek przewodów. Jakość produktów przetworzonych jest również stosunkowo powszechna i trudno ją zastosować do niektórych produktów z najwyższej półki, o wysokim standardzie. Powodów jest kilka. 1. Próba rozciągania nie jest zamknięta. Podczas rzeczywistego użytkowania występują zjawiska luźne, złamane i pęknięte. Kiedy Tesla testował pale ładujące w Nanjing, było to spowodowane małą wytrzymałością spawania terminali i nastąpiła eksplozja. 2, słaba przewodność elektryczna, wysoka rezystywność.

1.Analiza porównawcza proces zgrzewania ultradźwiękowego listwy zaciskowej i tradycyjnego zaciskania

Jeśli więc firma chce produkować wysokiej klasy produkty końcowe, jaki proces spawania powinna zastosować? Dzisiaj ze wszystkimi porozmawiam o procesie zgrzewania ultradźwiękowego.

Zasada zgrzewanie ultradźwiękowe jest bardzo proste, tzn. generator emituje energię elektryczną o wysokiej częstotliwości, która zamieniana jest przez przetwornik na drgania mechaniczne, a po dostosowaniu przez tubę do częstotliwości rezonansowej, przekazywana jest na powierzchnię styku spawanego przedmiotu poprzez specjalną głowicę ultradźwiękową.

Kiedy na dwóch metalowych powierzchniach styku pojawiają się wibracje o wysokiej częstotliwości, temperatura natychmiast wzrasta, powierzchnia metalu stapia się, a struktura molekularna metalu zostaje wzajemnie stopiona; pod naciskiem siły zewnętrznej. Obydwa metale są ściśle ze sobą połączone. Proces lutowania przebiega bardzo szybko, zwykle w ciągu około 1 sekundy, bez konieczności dodawania topnika, lutu, gazu osłonowego itp. Powierzchnia metalu spoiny nie wymaga wcześniejszej obróbki, a wszelkie tlenki i zanieczyszczenia są usuwane w wyniku wibracji o wysokiej częstotliwości.

2.Spawanie wiązek ultradźwiękowych i listew zaciskowych

Nie ma w tym procesie iskry, rozprysków pozostałości i sadzy, można powiedzieć, że jest to najbardziej bezpieczna dla środowiska i bezpieczna technologia spawania.

3.Analiza porównawcza procesu zgrzewania ultradźwiękowego złączek i zaciskania tradycyjnego

Jaki jest efekt zgrzewania ultradźwiękowego końcówek?

Próba rozciągania: Drut kwadratowy o przekroju 0,85 był wielokrotnie testowany przy sile rozciągającej 130 N, a zgrzewanie ultradźwiękowe i zaciskanie końcówek nie zostały zerwane.

Test rezystancji: 0,85 metra kwadratowego, długość drutu 600 mm, w teście cyfrowego mostka DC średnia wartość zgrzewania ultradźwiękowego wynosi 10,30 mΩ, a średnia wartość zagniatania końcówek wynosi 11,62 mΩ.

Z wyników badań wynika, że ​​rezystancja zgrzewania ultradźwiękowego jest o 1,32 mΩ niższa od rezystancji zaciskania końcówki, co poprawia przewodność elektryczną wiązki przewodów i nową energię transmisji sygnału.

Dlatego niektóre popularne produkty z końcówkami wiązek przewodów są obecnie spawane za pomocą fal ultradźwiękowych. Produkty te są również powszechnie stosowane w wiązkach przewodów samochodowych, pojazdach nowej generacji, pojazdach elektrycznych, stosach ładowania i niektórych kablach wysokiego napięcia.

4.Zastosowanie spawania wiązek przewodów ultradźwiękowych

Proces spawania podlega ciągłym innowacjom. Jak zbudować w przedsiębiorstwie własną reputację produktową i wyróżnić się na tle wielu produktów? Ulepszenia procesów są niezbędne.