Anvendelse af ultralydsmetalsvejsemaskine til ledningsnet og klempressning

Anvendelse af ultralydsmetalsvejsemaskine til ledningsnet og terminalpresning

På nuværende tidspunkt bruger de fleste indenlandske virksomheder generelt krympningsprocessen i behandlingen af ​​terminal- og ledningssvejsning. Kvaliteten af ​​de forarbejdede produkter er også relativt almindelig, og den er svær at anvende på nogle high-end højstandardprodukter. Der er flere årsager. 1. Træktesten er ikke lukket. Løse, ødelagte og revnede fænomener opstår under faktisk brug. Da Tesla testede ladebunkerne i Nanjing, skyldtes det, at terminalernes svejsestyrke var kort, og eksplosionen skete. 2, dårlig elektrisk ledningsevne, høj resistivitet.

1.Komparativ analyse af ultralydssvejseproces af klemrække og traditionel crimpning

Så hvis virksomheden ønsker at producere nogle high-end terminalprodukter, hvilken svejseproces skal den så bruge? I dag vil jeg tale om ultralydssvejseprocessen med alle.

Princippet om ultralydssvejsning er meget enkel, det vil sige, at generatoren udsender højfrekvent elektrisk energi, og den elektriske energi omdannes til mekanisk vibration af transduceren, og efter at være blevet justeret til resonansfrekvensen af ​​hornet, overføres den til kontaktfladen af ​​svejseemnet gennem ultralyds specielle svejsehoved.

Når højfrekvent vibration forekommer ved de to metalkontaktflader, stiger temperaturen øjeblikkeligt, metaloverfladen er smeltet, og metalmolekylestrukturen er gensidigt smeltet; under pres fra den ydre kraft. De to metaller er tæt forbundet. Denne loddeproces sker meget hurtigt, normalt på omkring 1 sekund, uden behov for at tilføje flusmiddel, lodning, beskyttelsesgas osv. Overfladen af ​​svejsemetallet skal ikke behandles på forhånd, og alle oxider og forurenende stoffer fjernes i højfrekvent vibration.

2.Svejsning af ultralydssele og klemrækker

Der er ingen gnist i denne proces, restsprøjt og sod, det kan siges, at det er den mest miljøsikre og sikre svejseteknologi.

3.Sammenlignende analyse af ultralydssvejseproces af klemrække og traditionel krympning

Hvad er effekten af ​​ultralydsterminalsvejsning?

Træktest: Den 0,85 kvadratiske tråd blev gentagne gange testet ved en trækkraft på 130 N, og ultralydssvejsningen og terminalkrympningen blev ikke trukket af.

Modstandstest: 0,85 kvadratmeter, længde 600 mm ledning, under testen af ​​digital DC-bro, er gennemsnitsværdien af ​​ultralydssvejsning 10,30 mΩ, og den gennemsnitlige værdi af terminalkrympning er 11,62 mΩ.

Det kan ses af testresultaterne, at modstanden af ​​ultralydssvejsningen er 1,32 mΩ lavere end den for klemmekrympningen, hvilket forbedrer den elektriske ledningsevne af ledningsnettet og den nye energi til signaltransmission.

Derfor er nogle højprofilerede ledningsnetterminalprodukter i øjeblikket svejset af ultralydsbølger. Disse produkter er også almindeligt anvendt i ledningsnet til biler, nye energikøretøjer, elektriske køretøjer, opladningsbunker og nogle højspændingskabler.

4.Anvendelse af ultralydssvejsning af ledningsnet

Svejseprocessen er konstant innovativ. Hvordan etablerer man sit eget produktomdømme i virksomheden og skiller sig ud fra mange produkter? Procesopgraderinger er uundværlige.