Anwendung einer Ultraschall-Metallschweißmaschine zum Crimpen von Kabelbäumen und Anschlüssen

Anwendung von Ultraschall-Metallschweißmaschine zum Crimpen von Kabelbäumen und Anschlüssen

Derzeit verwenden die meisten inländischen Unternehmen im Allgemeinen das Crimpverfahren bei der Verarbeitung von Klemmen- und Kabelbaumschweißungen. Auch die Qualität der verarbeiteten Produkte ist relativ häufig und lässt sich nur schwer auf einige High-End-Produkte mit hohem Standard übertragen. Dafür gibt es mehrere Gründe. 1. Der Zugversuch ist nicht abgeschlossen. Während des tatsächlichen Gebrauchs kommt es zu Lockerungen, Brüchen und Rissen. Als Tesla die Ladesäulen in Nanjing testete, lag dies daran, dass die Schweißfestigkeit der Anschlüsse zu gering war und es zu einer Explosion kam. 2, schlechte elektrische Leitfähigkeit, hoher spezifischer Widerstand.

1.Vergleichende Analyse von Ultraschallschweißprozess von Klemmenblöcken und traditionelles Crimpen

Wenn das Unternehmen also einige High-End-Terminalprodukte herstellen möchte, welches Schweißverfahren sollte es verwenden? Heute werde ich mit allen über den Ultraschallschweißprozess sprechen.

Das Prinzip von Das Ultraschallschweißen ist sehr einfach, das heißt, der Generator gibt hochfrequente elektrische Energie ab, und die elektrische Energie wird vom Wandler in mechanische Schwingungen umgewandelt und nach Anpassung an die Resonanzfrequenz durch das Horn über den Ultraschall-Spezialschweißkopf auf die Kontaktfläche des Schweißwerkstücks übertragen.

Wenn die Hochfrequenzschwingung an den beiden Metallkontaktflächen auftritt, steigt die Temperatur augenblicklich an, die Metalloberfläche verschmilzt und die Metallmolekülstruktur wird gegenseitig verschmolzen; unter dem Druck der äußeren Kraft. Die beiden Metalle sind fest miteinander verbunden. Dieser Lötvorgang erfolgt sehr schnell, normalerweise in etwa 1 Sekunde, ohne dass Flussmittel, Lot, Schutzgas usw. hinzugefügt werden müssen. Die Oberfläche des Schweißguts muss nicht vorab behandelt werden, und alle Oxide und Verunreinigungen werden durch Hochfrequenzvibrationen entfernt.

2.Schweißen von Ultraschallkabelbäumen und Klemmenblöcken

Bei diesem Verfahren entstehen keine Funken, keine Rückstände und kein Ruß. Man kann sagen, dass es sich um die umweltfreundlichste und sicherste Schweißtechnologie handelt.

3.Vergleichende Analyse des Ultraschallschweißprozesses von Klemmenblöcken und des herkömmlichen Crimpens

Welche Wirkung hat das Ultraschall-Anschlussschweißen?

Zugtest: Der 0,85-Quadratdraht wurde wiederholt bei einer Zugkraft von 130 N getestet, und die Ultraschallschweißung und die Anschlusscrimpung lösten sich nicht.

Widerstandstest: 0,85 Quadratmeter, Länge 600 mm Draht, beim Test einer digitalen Gleichstrombrücke beträgt der Durchschnittswert des Ultraschallschweißens 10,30 mΩ und der Durchschnittswert der Klemmencrimpung 11,62 mΩ.

Aus den Testergebnissen geht hervor, dass der Widerstand beim Ultraschallschweißen um 1,32 mΩ niedriger ist als beim Crimpen der Anschlüsse, wodurch die elektrische Leitfähigkeit des Kabelbaums und die neue Energie der Signalübertragung verbessert werden.

Daher werden einige hochkarätige Kabelbaum-Anschlussprodukte derzeit mit Ultraschallwellen geschweißt. Diese Produkte werden auch häufig in Automobilkabelbäumen, New-Energy-Fahrzeugen, Elektrofahrzeugen, Ladesäulen und einigen Hochspannungskabeln verwendet.

4. Anwendung des Ultraschall-Kabelbaumschweißens

Der Schweißprozess wird ständig weiterentwickelt. Wie kann man die eigene Produktreputation im Unternehmen etablieren und sich von vielen Produkten abheben? Prozess-Upgrades sind unabdingbar.