와이어 하니스 및 단자 압착용 초음파 금속 용접기 적용

적용 와이어 하니스 및 단자 압착 용 초음파 금속 용접기

현재 대부분의 국내 기업은 일반적으로 터미널 및 와이어 하니스 용접 처리에 압착 공정을 사용합니다. 가공된 제품의 품질도 상대적으로 일반적이며 일부 고급 고급 제품에는 적용하기 어렵습니다. 몇 가지 이유가 있습니다. 1. 인장시험은 종료되지 않습니다. 실제 사용시 느슨해지거나 깨지거나 갈라지는 현상이 발생합니다. 테슬라가 난징에서 충전 파일을 테스트했을 때 단자 용접 강도가 부족해 폭발이 일어났기 때문이다. 2, 전기 전도도가 낮고 저항률이 높습니다.

1.비교분석 초음파 용접 공정 및 기존 압착 단자대의

그렇다면 회사가 고급 단말기 제품을 생산하려면 어떤 용접 공정을 사용해야 할까요? 오늘은 초음파 용접 공정에 대해 여러분과 이야기하겠습니다.

원리 초음파 용접은 매우 간단합니다. 즉, 발전기가 고주파 전기 에너지를 방출하고 전기 에너지가 변환기에 의해 기계적 진동으로 변환되고 혼에 의해 공진 주파수로 조정된 후 초음파 특수 용접 헤드를 통해 용접 작업물의 접촉면에 전달됩니다.

두 개의 금속 접촉면에서 고주파 진동이 발생하면 온도가 순간적으로 상승하고 금속 표면이 융합되어 금속 분자 구조가 서로 융합됩니다. 외부 힘의 압력을 받고 있습니다. 두 금속은 서로 단단히 결합되어 있습니다. 이 납땜 공정은 플럭스, 납땜, 보호 가스 등을 추가할 필요 없이 일반적으로 약 1초 내에 매우 빠르게 이루어집니다. 용접 금속의 표면을 미리 처리할 필요가 없으며 고주파 진동으로 모든 산화물 및 오염 물질이 제거됩니다.

2.초음파 하니스 및 단자대의 용접

이 과정에서 스파크가 발생하지 않고, 잔여물이 튀거나 그을음이 발생하지 않아 가장 환경 친화적이고 안전한 용접 기술이라고 할 수 있습니다.

3.단자대의 초음파 용접 공정과 기존 압착 공정의 비교 분석

초음파 단자 용접의 효과는 무엇입니까?

인장 시험: 0.85각의 와이어에 130N의 인장력을 가하여 반복 시험한 결과, 초음파 용접 및 단자 압착이 벗겨지지 않았습니다.

저항 테스트: 0.85 평방 미터, 길이 600mm 와이어, 디지털 DC 브리지 테스트에서 초음파 용접의 평균값은 10.30mΩ, 단자 압착의 평균값은 11.62mΩ입니다.

테스트 결과에서 볼 수 있듯이 초음파 용접의 저항은 단자 압착 저항보다 1.32mΩ 낮아져 와이어 하니스의 전기 전도도가 향상되고 신호 전송의 새로운 에너지가 향상됩니다.

따라서 현재 일부 하이 프로파일 와이어 하니스 단자 제품은 초음파로 용접됩니다. 이러한 제품은 자동차 와이어링 하니스, 신에너지 차량, 전기 자동차, 충전 파일 및 일부 고전압 케이블에도 일반적으로 사용됩니다.

4. 초음파 와이어 하니스 용접의 응용

용접 공정은 끊임없이 혁신하고 있습니다. 기업 내에서 자사 제품의 평판을 확립하고 많은 제품 중에서 두각을 나타내는 방법은 무엇입니까? 프로세스 업그레이드는 필수입니다.