Polski
|
| Generator : | |
|---|---|
| Częstotliwość: | |
| klakson : | |
| Moc: | |
| Ilość: | |
RPS-W20
Rps-sonic
Zgrzewarka ultradźwiękowa 20 kHz 2000 W z ekranem dotykowym do spawania pudełek PP
Opis
Zgrzewarka ultradźwiękowa tworzyw sztucznych z trybami modelu czasowego i modelu energetycznego; może automatycznie śledzić i wyświetlać częstotliwość w czasie rzeczywistym, z funkcją stopniowania amplitudy, zakresem amplitudy spawania do 10-100 (dokładność 1%). Istnieje również kompensacja amplitudy; zarządzanie jakością spawania (wzajemne wykrywanie czasu, energii), w tym przejrzyste zapisy spawania (statystyki pracy), umożliwiające kontrolę jakości spawania w czasie rzeczywistym. Posiada również zabezpieczenie przed przeciążeniem przetwornika, analizę impedancji formy i ochronę w celu ochrony sprzętu. Moc, wysoka jakość i wysoka stabilność spawania. To najlepszy wybór do spawania tworzyw sztucznych.
Funkcjonować
◆ Wyświetlanie automatycznego śledzenia częstotliwości w czasie rzeczywistym;
◆ Tryb spawania: czas, energia
◆Funkcja zwiększania amplitudy;
◆Amplituda spawania regulowana w zakresie 10-100 (dokładność 1%)
◆Kompensacja amplitudy
◆Analiza impedancji formy + ochrona
◆Zabezpieczenie przed przeciążeniem;
◆Zarządzanie jakością (wzajemne wykrywanie czasu, energii)
◆ protokół spawania (statystyka pracy);
◆ moc, wysoka jakość, wysoka stabilność spawania
Parametr
| Częstotliwość | Moc | Odległość robocza | Napięcie wejściowe | Ciśnienie powietrza | Język systemu |
| 15 kHz | 2500 W/3000 W/4000 W | 75mm/100mm | 220 V lub 110 V | 0,2-0,8 MPa | Angielski/chiński |
| 20 kHz | 2000 W/3000 W | 75mm | 220 V lub 110 V | 0,2-0,8 MPa | Angielski/chiński |
Przeprowadź symulację strukturalną, aby zoptymalizować rozkład amplitudy, uniknąć pęknięć, koncentracji naprężeń i nierównych śladów spawania;
Dostosuj specjalne kształty do nieregularnych części, taśm, gumy, samochodowych elementów z tworzyw sztucznych i wielowarstwowych materiałów kompozytowych;
Zoptymalizuj wagę formy i równowagę wibracji, aby wydłużyć żywotność przetwornika i ustabilizować długotrwałą konsystencję spawania;
Zapewnij rewizję rozmiaru tuby i iteracyjną optymalizację w oparciu o opinie z prób, aż do uzyskania idealnego efektu spawania.
Identyfikacja charakterystyki topienia materiału, wydajności syntezy molekularnej i optymalnej częstotliwości dopasowania (20 kHz / 35 kHz / 40 kHz);
Analizuj trudne do spawania materiały, w tym mieszane mieszanki tworzyw sztucznych, wypełnioną gumę, powlekane tekstylia i kompozyty wzmocnione kordem;
Podaj jasne sugestie dotyczące parametrów spawania, ciśnienia i czasu trzymania, aby zapobiec osłabieniu połączeń, pęcherzykom lub przypaleniu materiału;
Oceń, czy potrzebne są procesy pomocnicze i zapewnij wykonalne plany ulepszeń dla surowców o słabej spawalności.
Przeprowadź rzeczywiste testy spawania/cięcia na naszych standardowych maszynach ultradźwiękowych;
Rekordowa siła rozciągająca, płaskość krawędzi, efekt uszczelniający i stabilność wymiarowa gotowych próbek;
Dostarcz gotowe próbki testowe, raporty z testów i zalecane schematy konfiguracji sprzętu do oceny;
Symuluj ciągły stan produkcji, aby sprawdzić stabilność podczas wielogodzinnej pracy i uniknąć wad w produkcji masowej.
Zmniejsz początkowe nakłady pracy badawczo-rozwojowej, straty materiałów i koszty powtarzalnych modyfikacji sprzętu;
Skróć cykl testowy produktu i przyspiesz harmonogram wprowadzania na rynek nowego produktu;
Po otrzymaniu maszyny wyposaż Cię w dojrzałe, stabilne standardy procesowe, bezpośrednio umożliwiające płynną produkcję masową.
Testuj wideo
