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Visualizzazioni: 88 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-02-12 Origine: Sito
Applicazione della tecnologia di saldatura ad ultrasuoni nell'industria del vetro sottovuoto
Nell'industria del vetro sotto vuoto, la saldatura ad ultrasuoni non viene utilizzata per la saldatura diretta di vetro su vetro, ma piuttosto come mezzo chiave di 'metallizzazione del vetro'. Utilizza vibrazioni ad alta frequenza per rivestire saldamente la superficie del vetro con uno strato metallico, aggirando così il collo di bottiglia fisico che rende difficile la saldatura diretta del vetro.
Dimensione applicativa |
tecnologia |
Valori fondamentali/punti di svolta |
Posizionamento del processo |
Pretrattamento per la 'metallizzazione' della superficie del vetro: utilizzando la vibrazione ad alta frequenza (effetto cavitazione) del saldatore a ultrasuoni/saldatore, lo stagno viene placcato direttamente o un foglio di metallo viene saldato sul bordo del vetro per formare uno strato di metallo che si solidifica con il corpo di vetro. |
Risolve il problema del disadattamento di dilatazione termica tra vetro e metallo; elimina la necessità di vetro a basso punto di fusione (evitando la tossicità del piombo) e di fondente (prevenendo la corrosione residua). |
Struttura dell'imballaggio |
Connessione ermetica in due fasi: 1. Preparare lo strato metallico mediante ultrasuoni; 2. Realizzare una saldatura ermetica dei bordi dei due pezzi di vetro mediante brasatura o collegamento di fogli di tenuta metallica. |
Presenta elevata tenuta e resistenza agli shock termici; la struttura ad arco/buffer del foglio sigillante metallico può adattarsi alla deformazione della differenza di temperatura, garantendo la sicurezza a lungo termine del vetro sottovuoto. |
Attrezzatura chiave |
Apparecchiature specializzate per la stagnatura del saldatore ad ultrasuoni: sono disponibili apparecchiature specializzate per la saldatura dei bordi del vetro sotto vuoto per rivestire con precisione la saldatura sullo strato metallizzato. |
Consente uno spessore di saldatura controllabile e migliora il tasso di successo del confezionamento; il design automatizzato dell'adsorbimento della rotazione facilita la saldatura continua del telaio. |
Scoperte all'avanguardia |
Saldatura attiva a bassa temperatura senza piombo: il filo di saldatura attivo speciale (come CERASOLZER) contiene elementi come titanio e terre rare, che formano legami chimici (legami RO) con l'interfaccia di vetro sotto azione ultrasonica e la forza di adesione è di gran lunga maggiore di quella dell'adesione fisica tradizionale. |
La temperatura di saldatura può essere ridotta di 30-100 ℃, proteggendo il vetro temperato dalla 'temperatura'; l'interfaccia forma un legame metallurgico/chimico, ottenendo una tenuta all'aria 'zero perdite' e una durata di progettazione di oltre 20 anni. |
tecnologie dirompenti |
Saldatura diretta a freddo del foglio di alluminio (fase di ricerca e sviluppo): il progetto statunitense SBIR ha tentato di abbandonare la saldatura e utilizzare un saldatore a ultrasuoni per pressare direttamente a freddo il foglio di alluminio sul vetro, riducendo il tempo di saldatura a un livello inferiore al secondo, con l'obiettivo di ridurre il costo del vetro sotto vuoto allo stesso livello del vetro isolante. |
Abbandonando completamente il forno di riscaldo, il ciclo di saldatura di un singolo pezzo è stato ridotto da diverse ore a 30 secondi per pezzo; il problema delle microperdite è stato risolto e si prevede che innescherà una rivoluzione dei costi nel campo del risparmio energetico degli edifici. |
Perché le onde ultrasoniche sono essenziali: le superfici di vetro hanno proprietà energetiche e stabili elevate, che le rendono non bagnabili dalle normali saldature. L'effetto di cavitazione degli ultrasuoni (l'implosione di bolle che generano getti localizzati ad alta pressione) rimuove fisicamente lo strato adsorbito e i contaminanti microscopici sulla superficie del vetro, esponendo una superficie ad alta energia che consente la diffusione della saldatura fusa.
Finestra di processo: le applicazioni industriali utilizzano principalmente frequenze comprese tra 40kHz e 55kHz, con la gamma di frequenza più alta (55kHz) che offre un'ampiezza più fine, adatta per vetro sottile o saldatura di precisione. Le apparecchiature in genere integrano il preriscaldamento dell'aria calda per ridurre lo shock termico.
Miglioramento della qualità: casi di studio dimostrano che la pre-stagnatura ad ultrasuoni può aumentare la resistenza della sigillatura di oltre il 30% e ridurre il tasso di scarto del 5%-15%.
Riepilogo: L'attuale mainstream del settore è passato dalla 'saldatura se può essere saldata' alla 'saldatura altamente efficiente e affidabile', con una ricerca all'avanguardia incentrata sulla saldatura a basso costo, senza forno e di secondo livello. Se è necessario selezionare attrezzature e processi per spessori di vetro o volumi di produzione specifici, fornire ulteriori dettagli sulle proprie esigenze.
