Dansk
Visninger: 88 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 2026-02-12 Oprindelse: websted
Anvendelse af ultralydssvejseteknologi i vakuumglasindustrien
I vakuumglasindustrien bruges ultralydssvejsning ikke til direkte svejsning af glas til glas, men snarere som et centralt middel til 'glasmetallisering'. Den bruger højfrekvente vibrationer til at belægge glasoverfladen fast med et metallag og derved omgå den fysiske flaskehals, der gør det vanskeligt at svejse glas direkte.
Anvendelsesdimension |
teknologi |
Kerneværdier/gennembrudspunkter |
Process positionering |
Forbehandling til 'metallisering' af glasoverfladen: ved hjælp af den højfrekvente vibration (kavitationseffekt) af ultralyds loddekolbe/loddedåse belægges tin direkte eller loddes metalfolie på glaskanten for at danne et metallag, der størkner med glaslegemet. |
Det løser problemet med termisk ekspansionsmisforhold mellem glas og metal; det eliminerer behovet for glas med lavt smeltepunkt (for at undgå blytoksicitet) og flux (forhindrer resterende korrosion). |
Emballage struktur |
To-trins hermetisk forseglet forbindelse: 1. Forbered metallaget ved hjælp af ultralyd; 2. Opnå hermetisk forseglet svejsning af kanterne på de to glasstykker ved at lodde eller forbinde metaltætningsplader. |
Den har høj tætningsstyrke og modstandsdygtighed over for termisk stød; metaltætningspladens bue-/bufferstruktur kan tilpasse sig temperaturforskellens deformation, hvilket sikrer den langsigtede sikkerhed af vakuumglasset. |
Nøgleudstyr |
Specialiseret ultralyds loddekolbe fortinningsudstyr: Specialiseret loddekolbeudstyr til kantsvejsning af vakuumglas er tilgængeligt til præcis belægning af lodning på det metalliserede lag. |
Det muliggør kontrollerbar loddetykkelse og forbedrer emballagens succesrate; det automatiske rotationsadsorptionsdesign letter kontinuerlig svejsning af rammen. |
Banebrydende gennembrud |
Blyfri lavtemperatur aktiv loddemetal: Særlig aktiv loddetråd (såsom CERASOLZER) indeholder elementer som titanium og sjældne jordarter, som danner kemiske bindinger (RO-bindinger) med glasgrænsefladen under ultralydspåvirkning, og vedhæftningsstyrken er langt større end traditionel fysisk vedhæftning. |
Svejsetemperaturen kan reduceres med 30-100 ℃, hvilket beskytter det hærdede glas mod 'de-tempering'; grænsefladen danner en metallurgisk/kemisk binding, der opnår 'nul lækage' lufttæthed og en designlevetid på over 20 år. |
disruptive teknologier |
Direkte koldsvejsning af aluminiumsfolie (FoU-stadie): Det amerikanske SBIR-projekt forsøgte at opgive lodning og bruge en ultralydssvejser til direkte koldpressning af aluminiumsfolie på glasset, hvilket reducerede svejsetiden til sub-sekund niveau med det formål at reducere omkostningerne ved vakuumglas til samme niveau som isoleret glas. |
Ved fuldstændig at forlade opvarmningsovnen er svejsecyklussen for et enkelt stykke blevet reduceret fra flere timer til 30 sekunder pr. stykke; mikrolækageproblemet er løst, og det forventes at udløse en omkostningsrevolution inden for bygningsenergibesparelse. |
Hvorfor ultralydsbølger er essentielle: Glasoverflader har høj energi og stabile egenskaber, hvilket gør dem uvædelige af almindelige lodninger. Kavitationseffekten af ultralyd (implosionen af bobler, der genererer lokaliserede højtryksstråler) fjerner fysisk det adsorberede lag og mikroskopiske forurenende stoffer på glasoverfladen, hvilket blotlægger en højenergioverflade, der tillader smeltet loddemetal at sprede sig.
Procesvindue: Industrielle applikationer anvender primært frekvenser mellem 40kHz og 55kHz, hvor det højere frekvensområde (55kHz) tilbyder finere amplitude, velegnet til tyndt glas eller præcisionslodning. Udstyr integrerer typisk varmluftsforvarmning for at reducere termisk stød.
Kvalitetsforbedring: Casestudier viser, at ultralydsfortinning kan øge tætningsstyrken med over 30 % og reducere skrotmængden med 5 %-15 %.
Resumé: Den nuværende mainstream i industrien har bevæget sig fra 'om det kan loddes' til 'meget effektiv og pålidelig lodning' med banebrydende forskning med fokus på billig lodning uden ovn og andet niveau. Hvis du har brug for at vælge udstyr og processer til specifikke glastykkelser eller produktionsvolumener, bedes du angive yderligere detaljer om dine krav.
