Comment étendre et résoudre l'application de l'équipement à ultrasons dans la machine à masques :

Comment étendre et résoudre l'application de l'équipement à ultrasons dans la machine à masques :

Un : le réglage.

Tout d’abord, la qualité de l’équipement à ultrasons doit être excellente lors de l’achat. Qu'il s'agisse d'un générateur d'ultrasons analogique ou d'un générateur d'ultrasons numérique, vous devez acheter un équipement débogué et adapté à l'avance. Chaque ensemble d'équipements à ultrasons a sa propre fréquence fixe, et une bonne adaptation et un bon réglage sont la condition préalable à un travail stable. Chaque appareil RPS-SONIC sera adapté et débogué un à un avant de quitter l'usine.

Deux : les matériaux.

Le matériau du transducteur et celui de la tête de l’outil sont tous deux essentiels.

Il existe deux matériaux clés dans le transducteur : une feuille de céramique piézoélectrique et de l'aluminium. La feuille de céramique piézoélectrique affecte principalement l'augmentation de la température de la feuille de céramique. Bons copeaux de céramique, tels que : Chine Risheng, Allemagne Céramique, ils seront stables lorsque la température atteint environ 50 degrés. La température maximale à laquelle la puce en céramique peut résister est de 70 degrés, un bon contrôle de l'augmentation de la température est donc la première clé de la durée de vie. RPS-SONIC choisit les puces en céramique Risheng et n'utilise jamais de puces en céramique d'autres petites marques.

Le matériau en aluminium du transducteur supporte principalement la pression du transducteur. Il faut donc utiliser de l'aluminium de haute qualité. Si le matériau en aluminium n'est pas bon, une fissure en aluminium du transducteur peut se produire. Les transducteurs en aluminium de RPS-SONIC sont tous importés du Japon. vérifiez la photo comme suit :

Les matériaux des cornes de soudage par ultrasons impliquent principalement des problèmes de dissipation thermique et de durée de vie. Généralement, les moules en acier sont utilisés dans les machines à masques, mais en fait, compte tenu du problème de durée de vie, les outils abrasifs en alliage de titane constituent le meilleur choix. À l'apogée de la machine à masques, le temps nécessaire pour changer un outil abrasif peut affecter vos revenus de dizaines de milliers, donc dans certaines conditions, il est préférable de choisir des matériaux en alliage de titane. Même la membrane en acier implique de nombreux problèmes de matériaux, tels que skd11, DC53, D2, etc., de sorte que de bons outils abrasifs ne peuvent pas être séparés des bons matériaux. Bien entendu, le prix est également un facteur très important. RPS-SONIC propose des moules de différents modèles et matériaux, que vous pouvez choisir en fonction de votre propre usage. Il n'y a aucun problème avec les abrasifs personnalisés.

Troisièmement : coopérer avec la machine à masques

Si possible, il est préférable de demander le réglage à un maître de réglage professionnel. La machine à masques doit être déboguée avant utilisation. La vitesse de la machine à masques et la pression sur le cornet de soudage par ultrasons affecteront le fonctionnement de l'équipement. Si vous recherchez une vitesse maximale, nous vous recommandons d'utiliser un équipement à ultrasons plus puissant, le bénéfice est de 15K 4200W ou 3600W. Dans le cas où la table de cuisson peut être découpée et filmée, nous recommandons de régler la pression au minimum. Si la pression est trop élevée, le boîtier électrique sera surchargé ou le moule s'usera. Le réglage de la vitesse doit être ajusté en fonction de l'épaisseur du matériau et du test de puissance ultrasonique, et enfin les meilleures données peuvent être obtenues.

Quatre : dissipation thermique

L'équipement de la machine à masques est un travail continu, de sorte que le klaxon va chauffer, provoquant une série de problèmes. De bonnes conditions de dissipation thermique sont très importantes. On ventile généralement le froid pour dissiper la chaleur. Mais avant le refroidissement de l'air, assurez-vous de filtrer l'humidité de l'air pour vous assurer que la climatisation reçue par le moule est sèche, sinon cela accélérera la rouille de l'outil abrasif et affectera la durée de vie.