Causes et solutions de la fissuration de l'aluminium

Causes et solutions de la fissuration de l'aluminium

Lorsque nous utilisons nos transducteurs, il y a de temps en temps des reflets de fissuration de l'aluminium du transducteur ou du klaxon. De plus, en cas de rupture de fissuration de l'aluminium du transducteur, il existe un autre phénomène qui mérite l'attention. La défaillance de la fissuration de l'aluminium du transducteur est souvent continue et se produit par lots, c'est-à-dire que la fréquence d'apparition est relativement élevée et le rapport est relativement important. Du point de vue de l'utilisateur, la compréhension la plus intuitive est que la qualité de l'aluminium utilisé dans le transducteur n'est pas assez bonne, que la résistance n'est pas assez grande ou que les pièces en alliage d'aluminium sont défectueuses lors du traitement de l'or. Mais le même transducteur a une durée de vie différente dans différentes conditions de travail.

La fissure en aluminium du transducteur est la masse avant en aluminium du transducteur, et une fissure transversale (pour le transducteur NTK 20 kHz) se produit près du cornet d'environ 15 mm à 30 mm, entraînant une transduction. L'appareil n'est pas valide. Étant donné que la position de la fracture est fixe, le problème du processus de production de l'alliage d'aluminium lui-même peut être exclu, c'est-à-dire quel que soit le défaut de qualité du matériau en alliage d'aluminium lui-même. Par conséquent, la seule raison de la fissure de l’aluminium est que la contrainte de fatigue est trop importante, c’est-à-dire que l’amplitude est trop grande.

Lorsque le transducteur fonctionne, l'amplitude est plus grande, la contrainte est plus grande et le transducteur effectue une déformation d'étirement 20 000 fois par seconde, et la résistance du matériau est considérablement réduite en cas de fatigue. La théorie des ultrasons le prouve également. Comme nous le savons tous, notre transducteur couramment utilisé est appelé transducteur ultrasonique demi-onde de vibration longitudinale, et son point de contrainte maximale est proche du couvercle avant du transducteur, et le point de sortie maximal de l'amplitude est aux deux extrémités. De plus, la contrainte du transducteur est une contrainte de fatigue, et l'intensité de la contrainte de fatigue est considérablement réduite par rapport à la contrainte statique du matériau.

Nous avons également effectué une vérification expérimentale en laboratoire. Que ce soit à vide ou à pleine charge, tant que l'amplitude du transducteur est plus grande, le capot avant en aluminium est plus susceptible de se fissurer.

Comment éviter les fissures en aluminium du transducteur :

1. Améliorez l'aluminium et passez à l'aluminium importé, tel que le 7075 d'ALCOA, États-Unis, ou utilisez un alliage de titane.

2. Réduisez de manière appropriée l’amplitude de sortie du transducteur. nous devons nous assurer que le cornet à ultrasons a une puissance de sortie (amplitude) suffisante et que l'amplitude du transducteur se situe dans des limites de sécurité.

   Nous pouvons concevoir le système de vibration ultrasonique pour garantir que la tête de l'outil ultrasonique a une puissance (amplitude) de sortie suffisante et que l'amplitude du transducteur se situe dans une plage sûre.

   Ainsi, lorsque vous achetez les transducteurs ultrasoniques, vous devez nous donner les informations de votre application.

Comme nous le savons, l’amplitude (déplacement) des vibrations ultrasoniques est l’un des indicateurs clés de l’équipement à ultrasons. L'amplitude de la vibration ultrasonique représente directement l'énergie de la sortie ultrasonique et est également liée à la résistance du matériau concerné et à la durée de vie de l'ensemble de la machine. Quel que soit le fabricant de l’équipement à ultrasons ou l’utilisateur qui utilise l’équipement à ultrasons, il est important de souligner son importance.

Le travail effectué par le système de vibration ultrasonique sur la pièce soudée est en fin de compte la chaleur générée par la pièce, qui est directement liée à l'effet de soudage. Si l'amplitude est trop petite, l'énergie de soudage n'est pas suffisante, le lieu de soudage n'est pas solide et l'endroit où le soudage ne doit pas être chauffé ou ablation. Si l'amplitude est trop grande, cela entraînera une soudure excessive et un écoulement. Si la conception du moule n'est pas raisonnable et que la répartition de l'amplitude n'est pas uniforme, la qualité du soudage sera considérablement réduite et l'effet d'étanchéité ne sera pas obtenu.

Lors de la conception, de la production et de l’utilisation réelles d’équipements ultrasoniques, nous devons toujours comprendre et détecter l’amplitude réelle du transducteur. Cependant, comme l’amplitude du transducteur est petite et difficile à fixer, il est difficile de mesurer directement l’amplitude du transducteur.

Il est donc nécessaire de choisir un fabricant d'ultrasons expérimenté, nous concevrons l'ensemble du système à ultrasons en fonction de votre application et vous proposerons le programme le plus approprié.