Wenn wir unsere Wandler verwenden, kommt es von Zeit zu Zeit zu Reflexionen von Aluminiumrissen am Wandler oder Horn. Darüber hinaus gibt es beim Versagen der Aluminiumrisse des Wandlers ein weiteres Phänomen, das Beachtung verdient. Das Versagen der Aluminiumrisse des Wandlers ist oft kontinuierlich und tritt in Chargen auf, d. h. die Häufigkeit des Auftretens ist relativ hoch und das Verhältnis ist relativ groß. Aus Sicht des Benutzers ist das intuitivste Verständnis, dass die Qualität des im Wandler verwendeten Aluminiums nicht gut genug ist, die Festigkeit nicht groß genug ist oder die Aluminiumlegierungsteile bei der Goldverarbeitung fehlerhaft sind. Aber derselbe Wandler hat unter verschiedenen Arbeitsbedingungen eine unterschiedliche Lebensdauer.
Der Aluminiumriss des Wandlers ist die vordere Aluminiummasse des Wandlers, und in der Nähe des Horns tritt ein Querriss (für 20-kHz-NTK-Wandler) von etwa 15 mm bis 30 mm auf, der zur Transduktion führt. Das Gerät ist ungültig. Da die Position des Bruchs festgelegt ist, kann das Problem des Herstellungsprozesses der Aluminiumlegierung selbst ausgeschlossen werden, d. h. unabhängig vom Qualitätsmangel des Aluminiumlegierungsmaterials selbst. Der einzige Grund für den Aluminiumriss ist daher, dass die Ermüdungsspannung zu groß ist, das heißt, die Amplitude ist zu groß.
Wenn der Wandler arbeitet, ist die Amplitude größer, die Spannung größer und der Wandler führt 20.000 Mal pro Sekunde eine Dehnungsverformung durch, und die Materialfestigkeit nimmt bei Ermüdung stark ab. Dies beweist auch die Ultraschalltheorie. Wie wir alle wissen, wird unser häufig verwendeter Wandler als Ultraschallwandler mit Längsschwingung und halber Wellenlänge bezeichnet. Sein maximaler Spannungspunkt liegt nahe der Vorderabdeckung des Wandlers und der maximale Ausgabepunkt der Amplitude befindet sich an beiden Enden. Darüber hinaus handelt es sich bei der Beanspruchung des Wandlers um Ermüdungsbeanspruchung, und die Intensität der Ermüdungsbeanspruchung ist im Vergleich zur statischen Beanspruchung des Materials stark reduziert.
Wir haben auch experimentelle Überprüfungen im Labor durchgeführt. Ob im Leerlauf oder bei Volllast: Solange die Amplitude des Wandlers größer ist, ist es wahrscheinlicher, dass die Aluminium-Frontabdeckung reißt.
So vermeiden Sie Risse im Aluminium des Wandlers:
Verbessern Sie Aluminium und wechseln Sie zu importiertem Aluminium, z. B. 7075 von ALCOA, USA, oder verwenden Sie eine Titanlegierung.
Reduzieren Sie die Ausgangsamplitude des Wandlers entsprechend. Wir müssen sicherstellen, dass das Ultraschallhorn über eine ausreichende Ausgangsleistung (Amplitude) verfügt und dass die Amplitude des Wandlers innerhalb sicherer Grenzen liegt.
Wir können das Ultraschall-Vibrationssystem so konzipieren, dass der Ultraschall-Werkzeugkopf über eine ausreichende Ausgangsleistung (Amplitude) verfügt und dass die Amplitude des Wandlers innerhalb eines sicheren Bereichs liegt.
Wenn Sie also die Ultraschallwandler kaufen, müssen Sie uns Ihre Einsatzortinformationen mitteilen.
Wie wir wissen, ist die Amplitude (Verschiebung) der Ultraschallschwingung einer der Schlüsselindikatoren für Ultraschallgeräte. Die Amplitude der Ultraschallschwingung stellt direkt die Energie des Ultraschallausgangs dar und hängt auch von der Festigkeit des jeweiligen Materials und der Lebensdauer der gesamten Maschine ab. Unabhängig vom Hersteller des Ultraschallgeräts oder dem Benutzer, der das Ultraschallgerät verwendet, ist es wichtig, seine Bedeutung hervorzuheben.
Die vom Ultraschallschwingsystem am geschweißten Werkstück geleistete Arbeit ist letztlich die vom Werkstück erzeugte Wärme, die in direktem Zusammenhang mit der Schweißwirkung steht. Wenn die Amplitude zu klein ist, reicht die Schweißenergie nicht aus, die Schweißstelle ist nicht stark und die Schweißstelle darf nicht erhitzt oder abgetragen werden. Wenn die Amplitude zu groß ist, führt dies zu übermäßigem Verschweißen und Fließen. Wenn die Formkonstruktion unangemessen ist und die Amplitudenverteilung nicht gleichmäßig ist, wird die Schweißqualität stark beeinträchtigt und der luftdichte Effekt wird nicht erreicht.
Bei der eigentlichen Konstruktion, Produktion und Verwendung von Ultraschallgeräten sollten wir immer die tatsächliche Amplitude des Wandlers verstehen und erkennen. Da die Amplitude des Wandlers jedoch klein und schwer zu bestimmen ist, ist es schwierig, die Amplitude des Wandlers direkt zu messen.
Wählen Sie also einen erfahrenen Ultraschallhersteller aus. Wir entwerfen das gesamte Ultraschallsystem entsprechend Ihrer Anwendung und stellen Ihnen das am besten geeignete Programm zur Verfügung.
