변환기를 사용할 때 때때로 변환기 또는 혼의 알루미늄 균열이 반사되는 현상이 있습니다. 더욱이, 변환기의 알루미늄 균열 실패에는 주목할만한 또 다른 현상이 있습니다. 변환기의 알루미늄 균열 실패는 종종 연속적이고 일괄적으로 발생합니다. 즉, 발생 빈도가 상대적으로 높고 비율이 상대적으로 큽니다. 사용자의 관점에서 가장 직관적으로 이해하는 것은 변환기에 사용된 알루미늄의 품질이 충분하지 않거나 강도가 충분히 크지 않거나 알루미늄 합금 부품이 금 가공에 결함이 있다는 것입니다. 그러나 동일한 변환기라도 다른 작업 조건에서는 수명이 다릅니다.
트랜스듀서 알루미늄 크랙은 트랜스듀서의 알루미늄 전면 매스이며, 15mm~30mm 정도의 혼 부근에서 횡방향 크랙(20khz NTK 트랜스듀서의 경우)이 발생하여 트랜스덕션이 발생합니다. 장치가 유효하지 않습니다. 파단 위치가 고정되어 있기 때문에 알루미늄 합금 소재 자체의 품질 불량과는 무관하게 알루미늄 합금 자체의 생산 공정상의 문제를 배제할 수 있다. 따라서 알루미늄 균열이 발생하는 유일한 이유는 피로 응력이 너무 크기 때문, 즉 진폭이 너무 크기 때문입니다.
변환기가 작동할 때 진폭은 더 크고 응력은 더 크며 변환기는 초당 20,000회 신장 변형을 수행하며 피로로 인해 재료 강도가 크게 감소합니다. 초음파 이론도 이를 증명합니다. 우리 모두 알고 있듯이 일반적으로 사용되는 변환기를 세로 진동 반파장 초음파 변환기라고 하며 최대 응력 지점은 변환기의 전면 커버에 가깝고 진폭의 최대 출력 지점은 양쪽 끝에 있습니다. 더욱이, 변환기의 응력은 피로 응력이며, 재료의 정적 응력에 비해 피로 응력 강도가 크게 감소됩니다.
실험실에서 실험적 검증도 진행했습니다. 무부하이든 완전 부하이든 변환기의 진폭이 더 크면 알루미늄 전면 커버가 깨질 가능성이 더 높습니다.
변환기 알루미늄 균열을 피하는 방법:
알루미늄을 개선하고 미국 ALCOA의 7075 등 수입 알루미늄으로 전환하거나 티타늄 합금을 사용합니다.
변환기 출력 진폭을 적절하게 줄입니다. 우리는 초음파 혼이 충분한 전력(진폭) 출력을 갖고 변환기의 진폭이 안전한 한계 내에 있는지 확인해야 합니다.
우리는 초음파 도구 헤드가 충분한 전력(진폭) 출력을 갖고 변환기의 진폭이 안전한 범위 내에 있도록 초음파 진동 시스템을 설계할 수 있습니다.
따라서 초음파 변환기를 구입할 때 앱 위치 정보를 제공해야 합니다.
우리가 알고 있듯이 초음파 진동의 진폭(변위)은 초음파 장비의 주요 지표 중 하나입니다. 초음파 진동의 진폭은 초음파 출력의 에너지를 직접적으로 나타내며 관련 재료의 강도 및 전체 기계의 수명과도 관련이 있습니다. 초음파 장비의 제조사나 초음파 장비를 사용하는 사용자에 관계없이 그 중요성을 강조하는 것이 중요합니다.
용접된 공작물에 초음파 진동 시스템이 수행하는 작업은 궁극적으로 용접 효과와 직접적인 관련이 있는 공작물에서 발생하는 열입니다. 진폭이 너무 작으면 용접 에너지가 충분하지 않고 용접 장소가 강하지 않으며 용접을 가열하거나 제거할 수 없는 장소입니다. 진폭이 너무 크면 과도한 용접과 흐름이 발생합니다. 금형 설계가 불합리하고 진폭 분포가 균일하지 않으면 용접 품질이 크게 저하되고 기밀 효과가 달성되지 않습니다.
초음파 장비의 실제 설계, 생산 및 사용에서는 항상 변환기의 실제 진폭을 이해하고 감지해야 합니다. 그러나 변환기의 진폭은 작고 고정하기 어렵기 때문에 변환기의 진폭을 직접 측정하는 것은 어렵다.
따라서 숙련된 초음파 제조업체가 필요하므로 당사는 귀하의 응용 분야에 따라 전체 초음파 시스템을 설계하고 가장 적합한 프로그램을 제공할 것입니다.
