Was ist die Ultraschall-Radialwelle, die in Nähmaschinen verwendet wird?

Der kumulierte Umsatz mit Ultraschall-Radialwellen überstieg 300 Sets!!

Seit der Firmengründung ist unser Unternehmen auf die Ultraschall-Anwendungsforschung in verschiedenen Richtungen spezialisiert.

Um das Problem zu lösen, dass das Ultraschallschweißen das kontinuierliche lineare Schweißen nicht bewältigen konnte, hat unser Unternehmen die Ultraschall-Radialwelle erfunden. In Kombination mit dem Designbeispiel von Dukane, einem international herausragenden Kollegen (siehe Abbildung 1), und kombiniert mit den strukturellen Eigenschaften unseres Wandlers haben wir unsere eigene Ultraschall-Radialwelle entwickelt.

Nach wiederholten Verbesserungen und Tests wird die Radialwelle immer stabiler und die Schlagrate wird innerhalb von 0,001 um kontrolliert.

Nach mehreren Jahren kontinuierlichen Feedbacks vom Terminal haben wir zwei Radialwellen entwickelt, jeweils eine 11,5-mm-Schweißnaht und eine 15-mm-Schweißnaht. In Kombination mit einigen Kunden, die das synchrone Feedback nicht lösen können, haben sie ein komplettes Nähsystem gebaut, das direkt auf das Kontaktschweißsystem angewendet werden kann.

Hat das Lob des Marktes gewonnen. Die kontinuierlich hohen Anforderungen des Kunden, um unsere kontinuierliche Qualitätsverbesserung zu erreichen. Seit Januar 2025 hat unser Ultraschall-Radialwellensystem zwei Patente erhalten und verkauft sich in vielen Märkten im In- und Ausland gut. Der kumulierte Umsatz übersteigt 300 Einheiten und ist damit das größte Ultraschall-Radialwellensystem, das im Umlauf ist und auf dem Markt gehalten wird.

Wenn Sie ein Material haben, das einen kontinuierlichen Nahtschweißer erfordert und die Schweißnaht weniger als 15 mm beträgt, kontaktieren Sie uns bitte, um sich über dieses Produkt zu erkundigen!

Eine Ultraschall-Rotationshorn-Nähmaschine ist eine spezielle Industrieausrüstung, die hochfrequente Ultraschallschwingungen mit Drehbewegungen kombiniert, um Nahtversiegelungen, Schneiden und Nähen von synthetischen Stoffen und Vliesstoffen ohne herkömmliche Nadeln oder Fäden durchzuführen.

1. Funktionsprinzip

Ultraschallvibration:

Ein rotierendes Horn (Sonotrode) rotiert und vibriert mit 20–40 kHz und erzeugt Reibungswärme (150–250 °C), um synthetische Fasern (z. B. Polyester, Polypropylen) zu schmelzen.

Der Druck des Drehambosses erzeugt eine molekulare Verbindung an der Naht.

Kontinuierlicher Prozess:

Der Stoff läuft zwischen dem rotierenden Horn und einer Andruckwalze hindurch und ermöglicht so ein unterbrechungsfreies Versiegeln/Nähen mit hoher Geschwindigkeit (bis zu 20 Meter/Minute).

2. Schlüsselkomponenten

Komponente Funktion Material/Spezifikationen

Drehhorn überträgt Ultraschallschwingungen Titanlegierung (TC4)

Ambossrolle sorgt für Gegendruck. Hartmetallbeschichteter Stahl

Ultraschallgenerator Wandelt Elektrizität in hochfrequenten Wechselstrom mit einer Leistung von 1–2 kW und Frequenzverfolgung um

Servoantriebssystem Präzise Geschwindigkeitsregelung ±0,5 % Geschwindigkeitsgenauigkeit

3. Typische Anwendungen

Medizinische Textilien:

OP-Kittel, Masken (z. B. PP-Meltblown-Schichtbindung)

Blutfilter (nahtlose Schlauchverbindungen)

Verpackung:

Sterile Barrierebeutel (ISO 11607-konform)

Automobil:

Airbag-Nähte (hochfeste Nylonnähte)

Bekleidung:

Sportbekleidung (nahtlose wasserdichte Nähte)

Der Ultraschall-Nähmaschinenkern ist die Kernkomponente der Ultraschalltechnologie in der Textilverarbeitung. Es wandelt das traditionelle Nähen „Nadel- und Fadenpunktion“ in eine „Hochfrequenz-Vibrationsfusion“ um, was die Art und Weise, wie synthetische Fasermaterialien verbunden werden, völlig verändert.