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Ultraschall-Rotationsschweißmaschine zum kontinuierlichen Schweißen von Filterelementen

Eine rotierende Ultraschallbaugruppe, die in einem Lagergehäuse montiert ist und in jeder Ausrichtung montiert werden kann. Es ist in 20 und 35 kHz mit Bindungsbreiten von bis zu 15 mm erhältlich. Der Bonder richtet sich an Maschinenhersteller und erfahrene Endbenutzer, die ihre eigenen Antriebs- und Werkzeuglösungen entwickeln möchten. Ultraschallnähmaschinen funktionieren wie herkömmliche Rotationsnähmaschinen, erzeugen jedoch weiche, glatte Nähte, die unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit oder Flüssigkeiten sind.
Frequenz:
Leistung:
Horn:
Gewicht:
Verfügbarkeit:
Menge:
Ultraschall-Rotationsschweißmaschine zum kontinuierlichen Schweißen von Filterelementen
Ultraschall-Rotationsschweißmaschine zum kontinuierlichen Schweißen von Filterelementen
Ultraschall-Rotationsschweißmaschine zum kontinuierlichen Schweißen von Filterelementen
  • RPS-RW20

  • Rps-Sonic

  • RPS-RW20

Ultraschall-Rotationsschweißmaschine zum kontinuierlichen Schweißen von Filterelementen

Filter Ultraschallschweißen: In der Ultraschallindustrie bezeichnet die Filtration die Behandlung von Materialien zur Herstellung von Gegenständen, die  Luft, Flüssigkeiten  oder  Staub filtern.


Üblicherweise wird die Ultraschalltechnologie bei  Faltenfiltern eingesetzt  , die meist aus thermoplastischen Materialien wie Polypropylen oder solchen ohne Silikonbehandlung bestehen und je nach Verwendungszweck zur Herstellung von Filterrohren verschiedener Größen verwendet werden.


Die Größe der Filter bestimmt die Wahl der Sonotrodenfrequenz  ,  die in Ultraschallmaschinen benötigt wird.


RPS-SONIC  bietet eine vielfältige Reihe manueller, halb- oder vollautomatischer Schweißsysteme an, die auf die Filterproduktion spezialisiert sind.


Sie können  elektronisch gesteuerte  rotative (elektrische Drehtische) oder lineare Lösungen mit bürstenlosen Motoren integrieren.




Vorteile von Filter-Ultraschall-Strickmethoden


Durch den Einsatz der Ultraschalltechnologie ist es möglich, stabile und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Diese Faktoren sind eine Garantie für die Verwendung dieses Schneid- und Anbratenverfahrens.


Darüber hinaus unterliegen die Materialien  keiner Plastifizierungsbeanspruchung der Schweißbereiche. beim schrittweisen Ultraschallschweißen


Das Nahtschweißen hingegen gewährleistet ein lineares und homogenes Ergebnis über den gesamten Arbeitsweg, während die Geschwindigkeit von der Stoffdicke  und dem GSM  sowie der Schweißfläche bestimmt wird.


Beide Schweißverfahren bedeuten einen äußerst geringen Energieverbrauch.

Artikel Parameter
Frequenz 20 kHz
Leistung 2000W
Keramikspäne 4 Chips
Geschwindigkeit  20m/min im max
Schweißbreite  15 mm max
Schweißhorn  20-kHz-Rotationshorn 
Schweißart  Schweißt weiter 



Rps-sonic liefert leistungsstarke rotierende Ultraschallsysteme für die Verpackungs-, Hygiene- und Spezialverarbeitungsindustrie.


In der Hygieneindustrie wird Ultraschall für Erwachsenen- und Babywindeln/-hosen, OP-Tücher und medizinische Gesichtsmasken zum Kleben, Befestigen, Prägen und Laminieren von thermoplastischen Materialien eingesetzt. Das Unternehmen hat Lösungen für die Strukturbefestigung, Kernverklebung, Erfassungsschichten und Rückseitenfolien entwickelt.


Rps-sonic ist auch in der Lage und bereit, umfassende und maßgeschneiderte Ultraschallverarbeitungslösungen zu entwickeln, die wichtige Parameter wie Hornmetallurgie, akustische Designs und Geometrien, Komponentenherstellung und Systemtechnik berücksichtigen, um die Verarbeitungsanforderungen des Kunden zu erfüllen.


Bitte schauen Sie sich die Tabelle AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEISSEN (in Mikron (um)) auf der nächsten Seite an. Dort finden Sie die passende Frequenz für Ihre Anwendung.




AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEIßEN (in Mikron (um))


   

Harz

 

Frequenz

Amorph

15 kHz

20 kHz

30 kHz

40 kHz

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS )

36-84

30-70

24-56

18-42

Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polycarbonat (PC)

72-120

60-100

48-80

36-60

PC/ABS

72-120

60-100

48-80

36-60

Polycarbonat/Polyester

60-120

50-100

40-80

30-60

Polyetherimid (PEl )

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyethersulfon (PES)

84-120

70-100

56-80

42-60

Polymethylmethacrylat (Acryl, PMMA)

48-84

40-70

32-56

24-42

Polyphenylenoxid (PPO)

60-108

50-90

40-72

30-54

Polystyrol (PS)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polysulfon (PSU

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyvinylchlorid (Hart-PVC)

48-96

40-80

32-64

24-48

Styrol-Acrylnitril (SAN)

36-84

30-70

24-56

18-42

Halbkristallin





Zellulose (CA, CAB, C AP)

72-120

60-100

48-80

36-60

Flüssigkristallpolymer (LCP)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyoxymethylen, Polyacetal (POM)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyamid (Nylon, PA)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polybutylenterephthalat (Polyester, PBT)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylenterephthalat (Polyester, PET)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polyetheretherketon (PEEK)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylen (PE)

108-144

90-120

72-96

54-72

Polyphenylensulfid (PPS)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polypropylen (PP)

108-144

90-120

72-96

54-72


Rps-sonic bestand aus ein paar jungen Leuten, die Ultraschall sehr lieben. Die Gründungsmitglieder von RPS-SONIC haben einen durchschnittlichen Bachelor-Abschluss oder höher. Sie sind seit mehr als 5 Jahren in der Ultraschallbranche tätig und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Ultraschallbereich. Die Geschäftsphilosophie des Unternehmens lautet: Bewerben Sie nicht blind irgendein Produkt, sondern finden Sie das richtige Produkt für den Kunden. Daher bestätigen wir vor jeder Bestellung alle Details, einschließlich Anwendungsdetails, Gerätebedingungen und gerätespezifischen Informationen.

Vor dem Jahr 2012 verkauften wir nur zweite Branson-/Dukane-/Rinco-/Herrman-/Telsonic-Schweißgeräte. Während dieser zwanzigjährigen Entwicklung stellten wir fest, dass immer mehr Menschen Probleme mit dem Kernteil der Ultraschallschweißgeräte – Generator und Wandler – hatten, also beschlossen wir, unser Geschäft mit Wandler und Generator unseres eigenen Wandlers und Generators zu starten. Viele Endbenutzer stoßen auf das Problem des Wandlers, sie wissen nicht, warum der Wandler kaputt ist, und müssen den teuren Wandler einzeln austauschen. Tatsächlich kann ein Branson-/Dukane-/Rinco-Wandler 10 bis 30 Jahre lang verwendet werden, selbst der billigste Wandler kann etwa 5 Jahre lang verwendet werden. Es muss also verschiedene Gründe haben, wenn Ihr Wandler innerhalb eines Jahres kaputt geht. Aus diesem Grund wollen wir Rps-Sonic bauen. Wir müssen mehr Endbenutzern helfen, mehr über Wandler zu erfahren, Ultraschallgeräte besser zu nutzen und bei Problemen Kosten zu sparen.


Unangemessener Betrieb kann die Lebensdauer des Ultraschallgenerators verkürzen. Daher müssen wir technische Anfragen stellen, bevor wir das Ultraschallschweißgerät in Betrieb nehmen. Der entscheidende Punkt eines Ultraschallgeräts ist die Resonanz. Nur wenn alle Teile in Resonanz gehalten werden, kann das System in eine optimale Arbeitsumgebung gebracht werden.

Wir sind bestrebt, einen stabileren Ultraschallgenerator zu entwickeln, der die Ausfallrate der Box minimiert und Ihren Produktionsprozess begleitet.  


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