So wählen Sie eine Pumpe für ein Ultraschallgerät aus

Art der Pumpen

Je nach Funktionsprinzip und Aufbau der Pumpe gibt es verschiedene Pumpentypen:

Der Anwendungsbereich und die Eigenschaften der Pumpe sind in Tabelle 1-1 und Abbildung 1-1 dargestellt

Tabelle 1-1

Typische Eigenschaften und Auswahlanforderungen einer Chemiepumpe

Typische Pumpen, die in chemischen Produktionsprozessen verwendet werden, sind: Förderpumpe, Rückführpumpe, Turmbodenpumpe, Umwälzpumpe, Produktpumpe, Einspritzpumpe, Versorgungspumpe, Spülpumpe, Abwasserpumpe, Kraftstoffpumpe, Schmierpumpe und Sperrflüssigkeitspumpe usw. Ihre Eigenschaften und Auswahlanforderungen sind in Tabelle 1-2 aufgeführt.

Chemische Ausrüstung für Pumpenanforderungen

1) Muss die Anforderungen an Durchfluss, Hub, Druck, Temperatur, Kavitationsspielraum und andere Prozessparameter erfüllen.

(2) Muss die Anforderungen der mittleren Eigenschaften erfüllen:

a) Für Pumpen, die brennbare, explosive, giftige oder wertvolle Medien transportieren, sind zuverlässige Wellendichtungen erforderlich oder es werden leckagefreie Pumpen wie Schildpumpen, Magnetkupplungspumpen, Membranpumpen usw. eingesetzt.

b) Bei Pumpen, die korrosive Medien transportieren, müssen die Strömungsteile aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen.

c) Bei Pumpen, die Feststoffpartikel enthalten, sind verschleißfeste Materialien für die Strömungsteile erforderlich, und bei Bedarf sollte saubere Flüssigkeit zum Waschen der Wellendichtung verwendet werden.

(3) Muss die Installationsanforderungen des Standorts erfüllen:

a) Für Pumpen, die in der Nähe von korrosiven Gasen installiert werden, sind Maßnahmen zum Schutz vor atmosphärischer Korrosion erforderlich.

b) Bei Pumpen, die bei Außentemperaturen unter -20 °C installiert werden, ist es erforderlich, die Kältesprödigkeit der Pumpe zu berücksichtigen und kältebeständige Materialien zu verwenden.

c) Für die im Explosionsbereich installierte Pumpe sollten entsprechend der Klasse des Explosionsbereichs explosionsgeschützte Motoren verwendet werden.

(4) In Fabriken, in denen jedes Jahr eine Generalüberholung erforderlich ist, sollte der Dauerbetriebszyklus der Pumpe im Allgemeinen nicht weniger als 8.000 Stunden betragen. Um den Anforderungen einer Generalüberholung in drei Jahren gerecht zu werden, schreibt API610 (8. Ausgabe) vor, dass der Dauerbetriebszyklus von Pumpen, die in der Erdöl-, Schwerchemie- und Gasindustrie eingesetzt werden, mindestens drei Jahre beträgt.

(5) Die Auslegungslebensdauer der Pumpe beträgt in der Regel mindestens 10 Jahre. API610 (8. Ausgabe) legt eine Lebensdauer von mindestens 20 Jahren für Kreiselpumpen fest, die in der Erdöl-, Schwerchemie- und Gasindustrie eingesetzt werden.

(6) Die Konstruktion, Herstellung und Inspektion der Pumpe sollte den Bestimmungen der relevanten Normen und Spezifikationen entsprechen. Die häufig verwendeten Normen und Spezifikationen sind in Tabelle 1-3 aufgeführt.

(7) Die Pumpenfabrik muss die Leistung der Pumpe im Bereich der Stromversorgungsspannung und der Frequenzänderungen sicherstellen. Der Variationsbereich der chinesischen Stromversorgungsspannung und -frequenz beträgt:

  Spannung 380 V ± 10 %, 6000 V + 5 % bis -7 %.

  Frequenz 50Hz土0,5％

(8) Bei der Bestimmung des Pumpentyps und -herstellers sind Leistung, Energieverbrauch, Zuverlässigkeit, Preis und Herstellungsspezifikationen der Pumpe umfassend zu berücksichtigen.