Sådan vælger du pumpe til ultralydsmaskine

T ype af pumper

Ifølge pumpens arbejdsprincip og struktur er der flere typer pumper:

Pumpens anvendelsesområde og egenskaber er vist i tabel 1-1 og figur 1-1

Tabel 1-1

Typiske kemiske pumpeegenskaber og valgkrav

Typiske pumper, der anvendes i kemiske produktionsprocesser, er: fødepumpe, returpumpe, tårnbundspumpe, cirkulationspumpe, produktpumpe, indsprøjtningspumpe, forsyningspumpe, skyllepumpe, spildevandspumpe, brændstofpumpe, smørepumpe og tætningsvæskepumpe osv., deres karakteristika og valgkrav er vist i tabel 1-2.

Kemisk udstyr til pumpekrav

1) Skal opfylde kravene til flow, løft, tryk, temperatur, kavitationsmargin og andre procesparametre.

(2) Skal opfylde kravene til mediets egenskaber:

a) For pumper, der transporterer brændbare, eksplosive, giftige eller værdifulde medier, kræves pålidelige akseltætninger, eller der anvendes ikke-lækagepumper, såsom skærmpumper, magnetiske drivpumper, membranpumper, osv.

b) For pumper, der transporterer ætsende medier, skal flowdelene anvende korrosionsbestandige materialer.

c) For pumper, der indeholder faste partikelmedier, kræves slidbestandige materialer til strømningsdelene, og ren væske bør om nødvendigt bruges til at vaske akseltætningen.

(3) Skal opfylde installationskravene på stedet:

a) For pumper installeret i nærvær af ætsende gasser kræves anti-atmosfæriske korrosionsforanstaltninger.

b) For pumper installeret i en udendørs omgivelsestemperatur under -20 ° C, er det nødvendigt at tage hensyn til pumpens kolde skørhed og bruge materialer, der er modstandsdygtige over for lav temperatur.

c) For pumpen installeret i eksplosionsområdet bør der anvendes eksplosionssikre motorer i henhold til graden af ​​eksplosionsområdet.

(4) For fabrikker, der kræver et større eftersyn hvert år, bør pumpens kontinuerlige driftscyklus generelt ikke være mindre end 8.000 timer. For at opfylde kravene til et større eftersyn om tre år, foreskriver API610 (8. udgave), at den kontinuerlige driftscyklus for pumper, der anvendes i olie-, tungkemi- og gasindustrien, er mindst tre år.

(5) Pumpens designlevetid er generelt mindst 10 år. API610(8. udgave) specificerer en designlevetid på mindst 20 år for centrifugalpumper, der anvendes i olie-, tungkemi- og gasindustrien.

(6) Designet, fremstillingen og inspektionen af ​​pumpen skal overholde bestemmelserne i de relevante standarder og specifikationer, og de almindeligt anvendte standarder og specifikationer er vist i tabel 1-3.

(7) Pumpefabrikken bør sikre pumpens ydeevne inden for området for strømforsyningsspænding og frekvensændringer. Variationsområdet for Kinas strømforsyningsspænding og frekvens er:

  spænding 380V±l0％，6000V+5％～-7％

  frekvens 50Hz ± 0,5％

(8) Ved bestemmelse af pumpens type og producent bør pumpens ydeevne, energiforbrug, pålidelighed, pris og fremstillingsspecifikationer tages i betragtning.