Deutsch
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RPS-W20
Rps-Sonic
20-kHz-2000-W-Ultraschallschweißgerät mit Touchscreen zum Schweißen von PP-Boxen
Beschreibung
Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine mit den Modi Zeitmodell und Energiemodell; Es kann die Echtzeitfrequenz automatisch verfolgen und anzeigen, mit Amplitudenschrittfunktion, Schweißamplitudenbereich bis zu 10–100 (1 % Genauigkeit). Es gibt auch eine Amplitudenkompensation; Schweißqualitätsmanagement (Zeit-, Energie-Wechselerkennung), inklusive eindeutig nachvollziehbarer Schweißaufzeichnungen (Betriebsstatistiken) zur Kontrolle Ihrer Schweißqualität in Echtzeit. Es verfügt außerdem über einen Wandlerüberlastungsschutz, eine Formimpedanzanalyse und einen Schutz zum Schutz Ihrer Ausrüstung. Leistungsstark, hochwertig und hohe Schweißstabilität. Es ist Ihre beste Wahl für das Kunststoffschweißen.
Funktion
◆ Anzeige der automatischen Frequenzverfolgung in Echtzeit;
◆ Schweißmodus: Zeit, Energie
◆Amplitudenschrittfunktion;
◆Schweißamplitude 10–100 einstellbar (1 % Genauigkeit)
◆Amplitudenkompensation
◆Schimmelimpedanzanalyse + Schutz
◆Überlastschutz;
◆Qualitätsmanagement (Zeit, Energie gegenseitige Erkennung)
◆ Schweißprotokoll (Betriebsstatistik);
◆ Leistungsstark, hochwertig, hohe Schweißstabilität
Parameter
| Frequenz | Leistung | Arbeitsabstand | Eingangsspannung | Luftdruck | Systemsprache |
| 15 kHz | 2500 W/3000 W/4000 W | 75mm/100mm | 220V oder 110V | 0,2–0,8 MPa | Englisch/Chinesisch |
| 20 kHz | 2000W/3000W | 75mm | 220V oder 110V | 0,2–0,8 MPa | Englisch/Chinesisch |
Führen Sie eine Struktursimulation durch, um die Amplitudenverteilung zu optimieren und Risse, Spannungskonzentrationen und ungleichmäßige Schweißspuren zu vermeiden.
Passen Sie Sonderformen für unregelmäßige Teile, Gurtbänder, Gummi, Automobil-Kunststoffkomponenten und mehrschichtige Verbundmaterialien an.
Optimieren Sie Formgewicht und Vibrationsbalance, um die Lebensdauer des Wandlers zu verlängern und die Schweißkonsistenz über lange Zeiträume zu stabilisieren;
Führen Sie eine Überarbeitung der Horngröße und eine iterative Optimierung basierend auf Ihrem Test-Feedback durch, bis der ideale Schweißeffekt erreicht ist.
Identifizieren Sie die Schmelzeigenschaften des Materials, die molekulare Fusionsleistung und die optimale Anpassungsfrequenz (20 kHz / 35 kHz / 40 kHz).
Analysieren Sie schwer schweißbare Materialien, einschließlich gemischter Kunststoffmischungen, gefülltem Gummi, beschichteten Textilien und kordelverstärkten Verbundwerkstoffen.
Geben Sie klare Vorschläge zu Schweißparametern, Druck und Haltezeit, um schwache Verbindungen, Blasenbildung oder Materialverbrennungen zu vermeiden.
Beurteilen Sie, ob Hilfsprozesse erforderlich sind, und stellen Sie praktikable Verbesserungspläne für Rohmaterialien mit schlechter Schweißbarkeit bereit.
Führen Sie tatsächliche Schweiß-/Schneidetests an unseren Standard-Ultraschallmaschinen durch;
Zeichnen Sie Zugkraft, Kantenebenheit, Dichtwirkung und Dimensionsstabilität fertiger Proben auf;
Stellen Sie fertige Testmuster, Testberichte und empfohlene Gerätekonfigurationspläne für Ihre Bewertung bereit.
Simulieren Sie den kontinuierlichen Produktionsstatus, um die Stabilität während des Langzeitbetriebs zu überprüfen und Massenproduktionsfehler zu vermeiden.
Reduzieren Sie Ihren frühen Forschungs- und Entwicklungsaufwand, Materialverschwendung und die Kosten für wiederholte Gerätemodifikationen.
Verkürzen Sie den Produkttestzyklus und beschleunigen Sie den Zeitplan für die Einführung Ihres neuen Produkts.
Statten Sie sich nach Erhalt der Maschine mit ausgereiften, stabilen Prozessstandards aus und ermöglichen Sie so direkt eine reibungslose Massenproduktion.
Testvideo
