Das Ultraschall-Sprühbeschichtungssystem ist eine Technik zur Bildung dünner Filme mit spezifischen Funktionen oder Eigenschaften auf der Oberfläche von optischem Glas. Es nutzt Ultraschallwellen, um Flüssigkeit in feine Tröpfchen zu zerstäuben und diese gleichmäßig auf die Oberfläche von optischem Glas zu sprühen. In diesem Artikel wird das Prinzip vorgestellt
Das Ultraschall-Sprühbeschichtungssystem ist eine Technik zur Bildung dünner Filme mit spezifischen Funktionen oder Eigenschaften auf der Oberfläche von optischem Glas. Es nutzt Ultraschallwellen, um Flüssigkeit in feine Tröpfchen zu zerstäuben und diese gleichmäßig auf die Oberfläche von optischem Glas zu sprühen. In diesem Artikel wird das Prinzip vorgestellt
Was ist das Prinzip und die Theorie einer Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine? Das Prinzip des Ultraschall-Kunststoffschweißgeräts? Wie funktioniert das Ultraschallschweißen? Wie ist die Zusammensetzung und Funktion des Ultraschall-Kunststoffschweißgeräts? Was sind die Kernbestandteile des Ultraschall-Kunststoffschweißgeräts? Modelle und Spezifikationen von Ultraschall-Kunststoffschweißgeräten? Was sind die Vorteile des Ultraschallschweißens?
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Das Ultraschall-Sprühbeschichtungssystem ist eine Technik zur Bildung dünner Filme mit spezifischen Funktionen oder Eigenschaften auf der Oberfläche von optischem Glas. Es nutzt Ultraschallwellen, um Flüssigkeit in feine Tröpfchen zu zerstäuben und diese gleichmäßig auf die Oberfläche von optischem Glas zu sprühen. In diesem Artikel wird das Prinzip vorgestellt
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Derzeit erregt die Forschung zur Gewinnung von Antioxidantien und Anti-Aging-Medikamenten aus Naturprodukten große Aufmerksamkeit bei in- und ausländischen Wissenschaftlern. Auf diesem Gebiet wurden beachtliche Forschungsergebnisse erzielt, die auf umfassenden nationalen und internationalen Forschungsberichten basieren
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Warum eine Ultraschall-Schlagpistole verwenden, um Spannungen zu beseitigen? Metallstrukturteile werden im Allgemeinen durch Schweißen geschweißt. Während des Metallfüllprozesses entstehen an den Verbindungsstellen Resthöhen, Grübchen, Hinterschneidungen und verschiedene Schweißfehler, die zu starken Spannungskonzentrationen und einem gewissen Schweißrückstand führen. Pullin
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Die Anwendung von Ultraschall in der Nähindustrie spiegelt hauptsächlich die beiden Hauptfunktionen von Ultraschall wider: Schweißen und Schneiden. Im Jahr 2019 ist Ultraschall für Masken, die auf der ganzen Welt beliebt sind, ein Begriff, der diese beiden Funktionen optimal nutzt. Das Schneiden und Schweißen von Samt c
| Frequenz: | |
|---|---|
| Schwingungsamplitude (a): | |
| Anwendung: | |
| Verfügbarkeit: | |
| Menge: | |
RPS-SI60N
RPS-SONIC
Tragbare Ultraschall-Lötmaschine mit 60 kHz zum Verzinnen von Sn-Handpistolen
Einführung:
Was ist Ultraschalllöten?
Einfach ausgedrückt handelt es sich beim Ultraschalllöten um einen flussmittelfreien Lötprozess, der hochfrequente Schallwellen nutzt, um Metalloberflächen zu reinigen und das Lot zum Fließen zu bringen, und das alles ohne die Notwendigkeit eines chemischen Flussmittels.
Es wird vor allem zum Verbinden traditionell schwer lötbarer Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Keramik verwendet, da sich auf deren Oberflächen sofort eine zähe, stabile Oxidschicht bildet, die eine Benetzung verhindert.
Ultraschalllötkolben sind fortschrittliche Werkzeuge, die traditionelles Heizlöten mit Ultraschallvibration kombinieren. Ihr Hauptvorteil liegt in der Nutzung des „Kavitationseffekts“, der durch Ultraschall in geschmolzenem Lot erzeugt wird, um die Oxidschicht physikalisch vom Material und der Lotoberfläche zu entfernen und so die Abhängigkeit von chemischen Flussmitteln vollständig zu eliminieren. Diese Technologie löst die Probleme des herkömmlichen Lötens auf unterschiedlichen Materialien und wärmeempfindlichen Bauteilen.
Das Grundprinzip: Wie es funktioniert
Die Magie des Ultraschalllötens liegt in zwei Schlüsselphänomenen, die durch hochfrequente Schwingungen verursacht werden:
Akustische Kavitation: Das Lötwerkzeug (Sonotrode oder Horn genannt) vibriert mit einer Ultraschallfrequenz (typischerweise 20 kHz bis 40 kHz oder höher). Diese Vibrationen werden auf das geschmolzene Lotbad oder die Lötstelle selbst übertragen. Durch diese intensive Bewegung entstehen und kollabieren Millionen mikroskopisch kleiner Blasen im flüssigen Lot – ein Vorgang, der Kavitation genannt wird.
Oxidentfernung: Die Implosion dieser Kavitationsblasen setzt lokal eine enorme Energiemenge frei. Dieser Energiestoß ist stark genug, um die Oxidschicht auf den zu verbindenden Metalloberflächen abzuschrubben. Es zerbricht und verteilt die Oxide buchstäblich und legt eine perfekt saubere, aktive Metalloberfläche frei.
Sobald die Oxidbarriere entfernt ist, kann das saubere geschmolzene Lot sofort das Grundmetall benetzen und sich mit ihm verbinden, wodurch eine starke metallurgische Verbindung entsteht – und das ganz ohne Flussmittel.
Parameter:
| Modell Nr. | RPS-SI60N | |
| Ultraschallfrequenz | 60 kHz | |
| Maximale Leistung | 400 Watt | |
| Temperaturbereich | 150 ~ 400 °C | |
| Stromversorgung | 220V / 50-60 Hz | |
| Ultraschallgenerator | Größe | 250 (B) x 310 (L) x 135 (H) mm |
| Gewicht | 5 kg | |
| Besonderheit | Ultraschallamplitude einstellbar | |
| Topfgröße | 65*8 mm | |
| Lötmaterial verfügbar | ITO-Glas, AL, Mo, Cu usw., | |


Schlüsselkomponenten eines Ultraschall-Lötsystems
Ein typisches System besteht aus:
Ultraschallgenerator: Das Netzteil, das Standardstrom in hochfrequente elektrische Energie umwandelt.
Wandler (oder Konverter): Wandelt das hochfrequente elektrische Signal vom Generator in hochfrequente mechanische Schwingungen um.
Booster / Akustisches Horn: Verändert die Amplitude der mechanischen Vibrationen.
Sonotrode (Lötspitze): Dies ist die Arbeitsspitze, die die Ultraschallschwingungen auf das Lot und das Werkstück überträgt. Sie kann als einfache Lötkolbenspitze oder als Teil eines größeren Löttiegels ausgeführt sein.
Anwendung
Elektronikfertigung: Verzinnen von Aluminiumleitungen an Kondensatoren, Transformatoren und anderen Bauteilen vor dem Wellenlöten.
Reparaturarbeiten: Reparatur von Aluminiumdrahtverbindungen und Reparatur von Aluminiumwärmetauschern.
Schmuckherstellung: Löten von Aluminium- oder Edelstahlschmuck.
Luft- und Raumfahrt und Automobil: Fügen von leichten Aluminium- und Edelstahlkomponenten.
Montage medizinischer Geräte: Wo absolute Sauberkeit und keine chemischen Rückstände zwingend erforderlich sind.


Welches Material kann der Ultraschall-Lötkolben schweißen?
Zinn, wir können die METALLSCHMELZPUNKT-Tabelle wie folgt überprüfen:
| METALL | SCHMELZPUNKT | |
| (°C) | (von) | |
| Babbitt | 249 | 480 |
| Beryllium | 1285 | 2345 |
| Berylliumkupfer | 865 – 955 | 1587 – 1750 |
| Wismut | 271.4 | 520.5 |
| Phosphor | 44 | 111 |
| Platin | 1770 | 3220 |
| Rotmessing | 990 – 1025 | 1810 – 1880 |
| Rhenium | 3186 | 5767 |
| Rhodium | 1965 | 3569 |
| Selen | 217 | 423 |
| Silizium | 1411 | 2572 |
| Silber, rein | 961 | 1761 |
| Silber, Sterling | 893 | 1640 |
| Kohlenstoffstahl | 1425 – 1540 | 2600 – 2800 |
| Edelstahl | 1510 | 2750 |
| Tantal | 2980 | 5400 |
| Thorium | 1750 | 3180 |
| Zinn | 232 | 449.4 |
| Titan | 1670 | 3040 |
| Wolfram | 3400 | 6150 |
| Gelbes Messing | 905 – 932 | 1660 – 1710 |
| Zink | 419.5 | 787 |
Der Temperaturbereich unseres Horns liegt zwischen 150 und 400 °C, sodass das Zinn durch unser Horn geschmolzen werden kann.
Das neue Modell des Ultraschall-Lötkolbens verfügt über einen neu gestalteten ergonomischen und leichten Griff, der für eine minimale Belastung des Bedieners während des Lötvorgangs sorgt.
Der Ultraschall-Lötkolben verfügt über eine leistungsstarke Heizung mit einer Nennleistung von 60 W und einen digitalen Temperaturregler, mit dem der Benutzer die Temperatur der Lötspitze einstellen und einen Temperaturbereich von 50 °C bis 400 °C ±2 °C erreichen kann.
Der Ultraschallgenerator verfügt über 9 Stufen der Ultraschallaktivität, die über Drucktasten ausgewählt werden können, sowie eine Funktion, die es ermöglicht, den Lötkolben bei Bedarf wie einen herkömmlichen Lötkolben zu verwenden. Die Ultraschallleistung wird je nach Bedarf durch Betätigen des mitgelieferten Fußschalters an das Bügeleisen angelegt. Alternativ kann die Leistung über den Knopf an der Vorderseite des Geräts ein- und ausgeschaltet werden.
Im Griff des Lötkolbens ist ein Ultraschallwandler eingebaut. Um eine Überhitzung des Geräts zu verhindern, ist eine kontinuierliche Verwendung von Kühlluft erforderlich. Es gibt ein Sicherheitssystem, das sicherstellt, dass sich das Gerät automatisch abschaltet, wenn der Luftdruck abfällt und der Wandler nicht mehr kühlt, um Frequenzdrift und Schäden am Wandler zu verhindern. Die Kühlluftversorgung kann über eine kleine Pumpe (nicht im Lieferumfang enthalten) oder über eine betriebseigene 0,75-1-bar-Reinluftversorgung erfolgen.
Der Lötkolben wird mit 3 austauschbaren Lötspitzen aus hochdichtem Hartkupfer geliefert, die auf den Ultraschallgenerator abgestimmt sind, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Es steht eine Vielzahl von Spitzen zur Auswahl, darunter verschiedene Größen von Meißel-, Kegel- und Spitzenformen aus einem Sortiment, das Solbraze entsprechend der Kundenanwendung herstellt.
Das Ultraschall-Bügeleisen kann weltweit eingesetzt werden, da die Stromversorgung des Ultraschall-Bügeleisens über einen Schalter auf der Rückseite des Geräts je nach lokaler Netzversorgung auf 110 V oder 230 V umgeschaltet werden kann.
Frau Yvonne
sales@xingultrasonic.com
+86 571 63481280
+86 15658151051
1. Gebäude Nr. 608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, China