한국어
|
RPS-SI60N
RPS-소닉
Sn 소형 총을 주석으로 입히기를 위한 60Khz 휴대용 초음파 납땜 기계
소개:
초음파 납땜이란 무엇입니까?
간단히 말해서, 초음파 납땜은 화학적 플럭스가 필요 없이 고주파 음파를 사용하여 금속 표면을 청소하고 납땜이 흐르도록 하는 플럭스 없는 납땜 공정입니다.
알루미늄, 스테인레스 스틸, 세라믹 등 전통적으로 납땜이 어려운 재료를 접합하는 데 주로 사용됩니다. 그 이유는 표면이 젖는 것을 방지하는 견고하고 안정적인 산화물 층을 즉시 형성하기 때문입니다.
초음파 납땜 인두는 전통적인 가열 납땜과 초음파 진동을 결합한 고급 도구입니다. 이들의 핵심 장점은 용융된 솔더에서 초음파에 의해 생성된 '캐비테이션 효과'를 활용하여 재료와 솔더 표면에서 산화물 층을 물리적으로 제거함으로써 화학적 플럭스에 대한 의존성을 완전히 제거한다는 것입니다. 이 기술은 이종 재료 및 열에 민감한 부품에 대한 기존 납땜 문제를 해결합니다.
핵심 원칙: 작동 방식
초음파 납땜의 마법은 고주파 진동으로 인해 발생하는 두 가지 주요 현상에 있습니다.
음향 캐비테이션: 납땜 도구(소노트로드 또는 혼이라고 함)는 초음파 주파수(일반적으로 20kHz ~ 40kHz 이상)에서 진동합니다. 이러한 진동은 용융 솔더 욕조 또는 솔더 조인트 자체로 전달됩니다. 이 강렬한 교반은 액체 솔더에 수백만 개의 미세한 기포를 생성하고 붕괴시킵니다. 이 과정을 캐비테이션이라고 합니다.
산화물 제거: 이러한 캐비테이션 기포의 파열은 엄청난 양의 에너지를 국지적으로 방출합니다. 이 에너지 폭발은 결합되는 금속 표면의 산화물 층을 제거할 만큼 강력합니다. 말 그대로 산화물을 깨뜨려 분산시켜 완벽하게 깨끗하고 활성인 금속 표면을 노출시킵니다.
산화물 장벽이 제거되면 깨끗하고 용융된 솔더는 즉시 모재 금속에 젖어 접착되어 플럭스 없이도 강력한 야금 접합을 형성할 수 있습니다.
매개변수:
| 모델번호 | RPS-SI60N | |
| 초음파 주파수 | 60Khz | |
| 최대 출력 | 400와트 | |
| 온도 범위 | 150~400℃ | |
| 전원 공급 장치 | 220V / 50-60Hz | |
| 초음파 발생기 | 크기 | 250(W) x 310(L) x 135(H)mm |
| 무게 | 5kg | |
| 특징 | 초음파 진폭 조절 가능 | |
| 냄비 크기 | 65*8mm | |
| 납땜 재료를 이용하세요 | ITO Glass, AL, Mo, Cu 등 | |
주요 구성 요소 초음파 납땜 시스템의
일반적인 시스템은 다음으로 구성됩니다.
초음파 발생기: 표준 전력을 고주파 전기 에너지로 변환하는 전원 공급 장치입니다.
변환기(또는 변환기): 발전기의 고주파 전기 신호를 고주파 기계적 진동으로 변환합니다.
부스터/어쿠스틱 혼: 기계적 진동의 진폭을 수정합니다.
Sonotrode (Soldering Tip) : 초음파 진동을 솔더와 가공물에 전달하는 작업 팁입니다. 간단한 철 팁으로 설계하거나 더 큰 납땜 냄비의 일부로 설계할 수 있습니다.
애플리케이션
전자제품 제조: 웨이브 솔더링 전에 커패시터, 변압기 및 기타 구성요소에 알루미늄 리드를 주석으로 도금합니다.
수리 작업: 알루미늄 와이어 연결부 수리 및 알루미늄 열교환기 수리.
보석 제조: 알루미늄 또는 스테인리스강 보석 납땜.
항공우주 및 자동차: 경량 알루미늄과 스테인리스강 부품 결합.
의료 기기 조립: 절대적인 청결과 화학 잔류물이 없는 곳이 필수입니다.
