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30-kHz-Ultraschall-Nähmaschine mit rotierenden Ambossen und rotierendem Horn für Laminierung und Kantenversiegelung

Eine rotierende Ultraschallbaugruppe, die in einem Lagergehäuse montiert ist und in jeder Ausrichtung montiert werden kann. Es ist in 30 und 35 kHz mit Bindungsbreiten von bis zu 15 mm erhältlich. Der Bonder richtet sich an Maschinenhersteller und erfahrene Endbenutzer, die ihre eigenen Antriebs- und Werkzeuglösungen entwickeln möchten. Ultraschallnähmaschinen funktionieren wie herkömmliche Rotationsnähmaschinen, erzeugen jedoch weiche, glatte Nähte, die unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit oder Flüssigkeiten sind.
Frequenz:
Leistung:
Horn:
Gewicht:
Verfügbarkeit:
Menge:
20-kHz-Ultraschall-Nähmaschine mit rotierenden Ambossen und rotierendem Horn für Laminierung und Kantenversiegelung
30-kHz-Ultraschall-Nähmaschine mit rotierenden Ambossen und rotierendem Horn für Laminierung und Kantenversiegelung
30-kHz-Ultraschall-Nähmaschine mit rotierenden Ambossen und rotierendem Horn für Laminierung und Kantenversiegelung
  • RPS-RW30

  • Rps-Sonic

  • RPS-RW30

30-kHz-Ultraschall-Nähmaschine mit rotierenden Ambossen und rotierendem Horn für Laminierung und Kantenversiegelung

Die 30-kHz-Radialwellen-Ultraschallnähmaschine nutzt die fortschrittliche Radialvibrations-Ultraschalltechnologie, die sich von herkömmlichen Längsvibrations-Ultraschall-Nähgeräten unterscheidet. Diese Maschine verfügt über einen radialen 360°-Dauerwellenausgang und liefert ultrastabile Ultraschallvibrationen für kontinuierliche Stoffversiegelungs-, Schneid- und Klebevorgänge.
Ausgestattet mit einem hochpräzisen, maßgeschneiderten Ultraschallwandler und einem Radialvibrationshorn erreicht die Maschine eine hervorragende Rundlaufgenauigkeit bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Durch das optimierte Strukturdesign werden Vibrationsabweichungen effektiv eliminiert und sichergestellt, dass die Ultraschallenergie jederzeit gleichmäßig über die gesamte Schweißfläche verteilt wird.
Dank seiner äußerst stabilen kontinuierlichen Amplitudenausgangsleistung behält das Gerät eine konstante Ultraschallleistung und Vibrationsfrequenz bei langfristiger Non-Stop-Produktion bei. Es gibt keine Energieschwankungen, kein virtuelles Schweißen und keine ungleichmäßigen Siegelspuren, die durch instabile Vibrationen verursacht werden.
Dank der präzisen radialen Vibrationskontrolle und der überragenden Konzentrizitätsgenauigkeit bietet die Maschine eine hervorragende Schweißkonsistenz für jedes Produkt. Die Siegelbreite, die Klebefestigkeit und die Ebenheit der Nähte bleiben in der Massenproduktion sehr gleichmäßig, was die Fehlerquote erheblich reduziert und die Stabilität der Endproduktqualität verbessert.
Diese 30-kHz-Radial-Ultraschall-Nählösung ist weit verbreitet für Vliesstoffe, synthetische Stoffe, chemische Fasermaterialien und Verbundmaterialien. Es ist ideal für anspruchsvolle kontinuierliche Näh-, Kantenversiegelungs- und Musterschweißszenarien, die eine stabile Ausgabe und ein einheitliches Endbild erfordern.




Eine rotierende Ultraschallbaugruppe, die in einem Lagergehäuse montiert ist und in jeder Ausrichtung montiert werden kann. Es ist in 20 und 35 kHz mit Bindungsbreiten von bis zu 15 mm erhältlich. Der Bonder richtet sich an Maschinenhersteller und erfahrene Endbenutzer, die ihre eigenen Antriebs- und Werkzeuglösungen entwickeln möchten. Ultraschallnähmaschinen funktionieren wie herkömmliche Rotationsnähmaschinen, erzeugen jedoch weiche, glatte Nähte, die unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit oder Flüssigkeiten sind.

无纺布


Artikel Parameter
Frequenz 30 kHz
Leistung 800W
Keramikspäne 4 Chips
Geschwindigkeit  20m/min im max
Schweißbreite  15 mm max
Schweißhorn  20-kHz-Rotationshorn 
Schweißart  Schweißt weiter 



Kernvorteile

  • Stabiler kontinuierlicher Wellenausgang : 30 kHz hochfrequente radiale kontinuierliche Vibration, stabile Stromversorgung, geeignet für kontinuierliche Produktion über lange Stunden.

  • Hohe Vibrationskonzentrizität : Präzise Montage und optimierte Hornstruktur minimieren Vibrationsversatz und sorgen für eine gleichmäßige Energieübertragung über den gesamten Kreis.

  • Hervorragende Schweißkonsistenz : Die gleichmäßige Ultraschallenergieverteilung garantiert eine gleichmäßige Schweißfestigkeit, Ebenheit und ein einheitliches Erscheinungsbild für jedes Werkstück.

  • Hohe Ausbeute und niedrige Fehlerrate : Vermeiden Sie effektiv virtuelles Schweißen, gebrochene Nähte und ungleichmäßige Schweißprobleme, die durch instabile Vibrationen verursacht werden.




Rps-sonic liefert leistungsstarke rotierende Ultraschallsysteme für die Verpackungs-, Hygiene- und Spezialverarbeitungsindustrie.


In der Hygieneindustrie wird Ultraschall für Erwachsenen- und Babywindeln/-hosen, OP-Tücher und medizinische Gesichtsmasken zum Kleben, Befestigen, Prägen und Laminieren von thermoplastischen Materialien eingesetzt. Das Unternehmen hat Lösungen für die Strukturbefestigung, Kernverklebung, Erfassungsschichten und Rückseitenfolien entwickelt.


Rps-sonic ist auch in der Lage und bereit, umfassende und maßgeschneiderte Ultraschallverarbeitungslösungen zu entwickeln, die wichtige Parameter wie Hornmetallurgie, akustische Designs und Geometrien, Komponentenherstellung und Systemtechnik berücksichtigen, um die Verarbeitungsanforderungen des Kunden zu erfüllen.


Bitte schauen Sie sich die Tabelle AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEISSEN (in Mikron (um)) auf der nächsten Seite an. Dort finden Sie die passende Frequenz für Ihre Anwendung.




AMPLITUDEN-REFERENZLEITFADEN für ULTRASCHALLSCHWEIßEN (in Mikron (um))


   

Harz

 

Frequenz

Amorph

15 kHz

20 kHz

30 kHz

40 kHz

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS )

36-84

30-70

24-56

18-42

Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polycarbonat (PC)

72-120

60-100

48-80

36-60

PC/ABS

72-120

60-100

48-80

36-60

Polycarbonat/Polyester

60-120

50-100

40-80

30-60

Polyetherimid (PEl )

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyethersulfon (PES)

84-120

70-100

56-80

42-60

Polymethylmethacrylat (Acryl, PMMA)

48-84

40-70

32-56

24-42

Polyphenylenoxid (PPO)

60-108

50-90

40-72

30-54

Polystyrol (PS)

36-84

30-70

24-56

18-42

Polysulfon (PSU

84-120

70-100

56-80

42-60

Polyvinylchlorid (Hart-PVC)

48-96

40-80

32-64

24-48

Styrol-Acrylnitril (SAN)

36-84

30-70

24-56

18-42

Halbkristallin





Zellulose (CA, CAB, C AP)

72-120

60-100

48-80

36-60

Flüssigkristallpolymer (LCP)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyoxymethylen, Polyacetal (POM)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyamid (Nylon, PA)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polybutylenterephthalat (Polyester, PBT)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylenterephthalat (Polyester, PET)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polyetheretherketon (PEEK)

84-144

70-120

56-96

42-72

Polyethylen (PE)

108-144

90-120

72-96

54-72

Polyphenylensulfid (PPS)

96-144

80-120

64-96

48-72

Polypropylen (PP)

108-144

90-120

72-96

54-72


Rps-sonic bestand aus ein paar jungen Leuten, die Ultraschall sehr lieben. Die Gründungsmitglieder von RPS-SONIC haben einen durchschnittlichen Bachelor-Abschluss oder höher. Sie sind seit mehr als 5 Jahren in der Ultraschallbranche tätig und verfügen über umfangreiche Erfahrung im Ultraschallbereich. Die Geschäftsphilosophie des Unternehmens lautet: Bewerben Sie nicht blind irgendein Produkt, sondern finden Sie das richtige Produkt für den Kunden. Daher bestätigen wir vor jeder Bestellung alle Details, einschließlich Anwendungsdetails, Gerätebedingungen und gerätespezifischen Informationen.

Vor dem Jahr 2012 verkauften wir nur zweite Branson-/Dukane-/Rinco-/Herrman-/Telsonic-Schweißgeräte. Während dieser zwanzigjährigen Entwicklung stellten wir fest, dass immer mehr Menschen Probleme mit dem Kernteil der Ultraschallschweißgeräte – Generator und Wandler – hatten, also beschlossen wir, unser Geschäft mit Wandler und Generator unseres eigenen Wandlers und Generators zu starten. Viele Endbenutzer stoßen auf das Problem des Wandlers, sie wissen nicht, warum der Wandler kaputt ist, und müssen den teuren Wandler einzeln austauschen. Tatsächlich kann ein Branson-/Dukane-/Rinco-Wandler 10 bis 30 Jahre lang verwendet werden, selbst der billigste Wandler kann etwa 5 Jahre lang verwendet werden. Es muss also verschiedene Gründe haben, wenn Ihr Wandler innerhalb eines Jahres kaputt geht. Aus diesem Grund wollen wir Rps-Sonic bauen. Wir müssen mehr Endbenutzern helfen, mehr über Wandler zu erfahren, Ultraschallgeräte besser zu nutzen und bei Problemen Kosten zu sparen.


Unangemessener Betrieb kann die Lebensdauer des Ultraschallgenerators verkürzen. Daher müssen wir technische Anfragen stellen, bevor wir das Ultraschallschweißgerät in Betrieb nehmen. Der entscheidende Punkt eines Ultraschallgeräts ist die Resonanz. Nur wenn alle Teile in Resonanz gehalten werden, kann das System in eine optimale Arbeitsumgebung gebracht werden.

Wir sind bestrebt, einen stabileren Ultraschallgenerator zu entwickeln, der die Ausfallrate der Box minimiert und Ihren Produktionsprozess begleitet.  


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