românesc
Vizualizări: 45 Autor: Editor site Ora publicării: 2019-09-11 Origine: Site
Prelucrarea compozită se referă la combinarea a două sau mai multe tipuri diferite de energie în același timp pe locul de prelucrare pentru a procesa materialele piesei de prelucrat. Dacă una dintre metodele de procesare este prelucrarea cu ultrasunete, se numește procesare compozită cu ultrasunete. În prezent, cele mai utilizate sunt EDM cu ultrasunete și prelucrarea electrochimică cu ultrasunete.
1. Prelucrare cu ultrasunete-EDM compozit
Electrodul și piesa de prelucrat sunt conectate la tensiune DC (puls), contactată cu o anumită micropresiune, iar între ele se adaugă mediul de lucru izolator (de exemplu, etanol absolut) care conține particule micro-abrazive. Electrodul sculei este vibrat de frecvența ultrasonică, care va genera o descărcare de scânteie pulsată. Există un spațiu minim △min între electrod și piesa de prelucrat, care este aproximativ de diametrul unei singure particule abrazive. Datorită rolului decalajului minim, descărcarea de scurtcircuit poate fi evitată în mod eficient. Când distanța dintre electrod și piesa de prelucrat este mai mică decât Delta △max, se produce micro-EDM. În intervalul de descărcare de scânteie, cavitația și pomparea cu ultrasunete pot elimina electrolitul în mod eficient și în timp util, pot accelera circulația fluidului de lucru și pot îmbunătăți starea de descărcare a intervalului, astfel încât să evite în mod eficient descărcarea arcului, să îmbunătățească raportul efectiv al pulsului, să îmbunătățească precizia procesării și calitatea suprafeței. Acest proces este potrivit pentru prelucrarea microstructurii materialelor metalice dure și dure. Folosind sursa de alimentare cu impulsuri de înaltă frecvență, frecvența de descărcare scade, iar efectul ultrasunetelor este mai evident, ceea ce este mai propice pentru îmbunătățirea preciziei prelucrării și a calității suprafeței, dar eficiența scade.
2. Prelucrare compusă prin electroliză cu ultrasunete
Electroliza cu ultrasunete combinată cu principiul microfabricației. Tensiune joasă (1-5 V), electrolit de pasivare cu concentrație scăzută (cum ar fi soluția apoasă 5% NaNO3), datorită electrolizei cu microcurent, se poate produce un film de pasivare electrolitică cu grosime foarte subțire și rezistență mult mai mică pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce poate preveni electroliza cu densitate scăzută de curent. Un fel de
După introducerea vibrațiilor cu frecvență ultrasonică și a curentului de puls, răzuirea la impact, unda de șoc cu vibrații de înaltă frecvență și cavitația la presiune negativă a particulelor abrazive pot elimina în mod eficient filmul pasiv, pot elimina în timp produsele electrolitice din zona golului, pot îmbunătăți și întări electroliza și pot face procesul de procesare durabil.
1. Procesarea adânci a găurilor mici
După cum știm cu toții, în aceleași cerințe și condiții de procesare, gaura de procesare este mult mai complexă decât axa de procesare. În general, lungimea instrumentului de prelucrare a găurii este întotdeauna mai mare decât diametrul găurii, care este predispus la deformare sub acțiunea forței de tăiere, afectând astfel calitatea și eficiența prelucrării. În special pentru găurirea adânci a materialelor greu de prelucrat, vor exista multe probleme. De exemplu, este dificil ca fluidul de tăiere să intre în zona de tăiere, rezultând o temperatură ridicată de tăiere; marginea de tăiere se uzează rapid, rezultând tumori de acumulare de așchii, îndepărtând dificilă îndepărtarea așchiilor, crește forța de tăiere etc. Ca urmare, eficiența și precizia prelucrării sunt reduse, valoarea rugozității suprafeței este crescută, iar durata de viață a sculei este scurtă. Procesarea cu ultrasunete poate rezolva eficient problemele de mai sus.
Un nou dispozitiv EDM cu 4 axe care combină ultrasonic și EDM a fost dezvoltat prin introducerea vibrațiilor ultrasonice în EDM de precizie a găurilor adânci din aliaj de Ti. A fost studiat efectul vibrațiilor ultrasonice asupra procesului EDM. Rezultatele experimentale arată că dispozitivul poate prelucra găuri adânci cu un raport adâncime-diametru de <0,2 mm și <15 pe aliaj de Ti.
2. Slefuirea și lustruirea matriței de desen și a matriței cu cavitate
Tehnologia de lustruire cu ultrasunete a matrițelor de desen cu diamante policristaline a fost utilizată pe scară largă în țară și în străinătate și au apărut noi metode și echipamente de lustruire cu ultrasunete. Institutul de Prelucrare Electrică din Beijing (BEM) a propus metoda de lustruire EDM-ultrasunete compozite pentru materiale de scule superdure, care se caracterizează prin combinația dintre sursa de alimentare cu impulsuri EDM de înaltă frecvență cu modulare a semnalului ultrasonic și prelucrarea cu ultrasunete pentru șlefuirea și lustruirea matrițelor de desen cu diamant policristalin. Tehnologia a fost patentată și aplicată în producție.
3. Prelucrarea cu ultrasunete a materialelor dificil de prelucrat
Metalele dure și casante și materialele nemetalice sunt folosite din ce în ce mai pe scară largă, în special ceramica, care prezintă avantajele durității ridicate, rezistenței la uzură, rezistenței la temperaturi ridicate, stabilității chimice bune, rezistenței la neoxidare și la coroziune. Cu toate acestea, din cauza durității și fragilității extrem de ridicate a materialelor greu de prelucrat, cum ar fi ceramica de inginerie, este foarte dificil de format, în special prelucrarea găurilor de formare, ceea ce împiedică serios aplicarea și promovarea. Un fel de
Cu toate acestea, introducerea vibrațiilor cu ultrasunete în șlefuirea diamantului policristalin obișnuit (PCD) îmbunătățește semnificativ eficiența lepuirii. Pe baza analizei microstructurii și a mecanismului de îndepărtare a materialelor PCD, este dezvoltată mașina de lupt cu vibrații cu ultrasunete PCD.
