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Visualizzazioni: 45 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2019-09-11 Origine: Sito
La lavorazione composita si riferisce alla combinazione di due o più diversi tipi di energia contemporaneamente sul sito di lavorazione per lavorare i materiali del pezzo. Se uno dei metodi di lavorazione è l'elaborazione ad ultrasuoni, si chiama elaborazione composita ad ultrasuoni. Attualmente, i più utilizzati sono l'elettroerosione a ultrasuoni e la lavorazione elettrochimica a ultrasuoni.
1. Lavorazione composita ad ultrasuoni-EDM
L'elettrodo e il pezzo da lavorare sono collegati alla tensione continua (a impulsi), contattati con una certa micropressione e tra loro viene aggiunto il mezzo di lavoro isolante (ad esempio etanolo assoluto) contenente particelle microabrasive. L'elettrodo dell'utensile viene fatto vibrare dalla frequenza ultrasonica, che genererà una scarica di scintilla pulsata. Esiste uno spazio minimo △min tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare, che corrisponde all'incirca al diametro di una singola particella abrasiva. Grazie al ruolo della distanza minima, la scarica del cortocircuito può essere efficacemente evitata. Quando la distanza tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare è inferiore a Delta △max, viene prodotta la micro-EDM. Nell'intervallo di scarica della scintilla, la cavitazione ultrasonica e il pompaggio possono rimuovere efficacemente e tempestivamente l'elettrolita, accelerare la circolazione del fluido di lavoro e migliorare le condizioni di scarica dell'intervallo, in modo da evitare efficacemente la scarica dell'arco, migliorare il rapporto di pulsazione effettivo, migliorare la precisione di lavorazione e la qualità della superficie. Questo processo è adatto alla lavorazione di microstrutture di materiali metallici duri e tenaci. Utilizzando l'alimentazione a impulsi ad alta frequenza, la frequenza di scarica diminuisce e l'effetto degli ultrasuoni è più evidente, il che è più favorevole al miglioramento della precisione di elaborazione e della qualità della superficie, ma l'efficienza diminuisce.
2. Lavorazione di composti per elettrolisi ad ultrasuoni
Elettrolisi ad ultrasuoni combinata con il principio di microfabbricazione. Elettrolita di passivazione a bassa tensione (1-5 V), a bassa concentrazione (come una soluzione acquosa al 5% di NaNO3), grazie all'elettrolisi a microcorrente, è possibile produrre un film di passivazione elettrolitica con spessore molto sottile e resistenza molto inferiore sulla superficie del pezzo, che può impedire l'elettrolisi a bassa densità di corrente. Una specie di
Dopo aver introdotto la vibrazione a frequenza ultrasonica e la corrente pulsata, il raschiamento dell'impatto, l'onda d'urto con vibrazione ad alta frequenza e la cavitazione a pressione negativa delle particelle abrasive possono eliminare efficacemente la pellicola passiva, eliminare i prodotti elettrolitici nell'area dello spazio vuoto nel tempo, migliorare e rafforzare l'elettrolisi e rendere sostenibile il processo di lavorazione.
1. Elaborazione di piccoli fori profondi
Come tutti sappiamo, a parità di requisiti e condizioni di lavorazione, il foro di lavorazione è molto più complesso dell'asse di lavorazione. In generale, la lunghezza dell'utensile per la lavorazione dei fori è sempre maggiore del diametro del foro, che è soggetto a deformazione sotto l'azione della forza di taglio, influenzando così la qualità e l'efficienza della lavorazione. Soprattutto per la foratura profonda di materiali difficili da lavorare, ci saranno molti problemi. Ad esempio, è difficile che il fluido da taglio entri nella zona di taglio, con conseguente temperatura di taglio elevata; il tagliente si usura rapidamente, provocando tumori di accumulo di trucioli, rendendo difficile la rimozione dei trucioli, aumentando la forza di taglio, ecc. Di conseguenza, l'efficienza e la precisione della lavorazione vengono ridotte, il valore di rugosità superficiale aumenta e la durata dell'utensile è breve. L'elaborazione ad ultrasuoni può risolvere efficacemente i problemi di cui sopra.
Un nuovo dispositivo per elettroerosione a 4 assi che combina ultrasuoni ed elettroerosione è stato sviluppato introducendo vibrazioni ultrasoniche nell'elettroerosione di precisione di fori profondi in lega di Ti. È stato studiato l'effetto delle vibrazioni ultrasoniche sul processo EDM. I risultati sperimentali mostrano che il dispositivo può elaborare fori profondi con un rapporto profondità-diametro <0,2 mm e <15 su lega di Ti.
2. Rettifica e lucidatura della matrice per trafilatura e della matrice per cavità
La tecnologia di lucidatura ad ultrasuoni delle matrici per trafilatura del diamante policristallino è stata ampiamente utilizzata in patria e all'estero e sono emersi nuovi metodi e attrezzature per la lucidatura ad ultrasuoni. L'Istituto di lavorazione elettrica di Pechino (BEM) ha presentato il metodo di lucidatura composita a ultrasuoni EDM per materiali per utensili superduri, caratterizzato dalla combinazione di modulazione del segnale di frequenza ultrasonica, alimentatore a impulsi EDM ad alta frequenza e lavorazione a ultrasuoni per la rettifica e la lucidatura di matrici per trafilatura di diamanti policristallini. La tecnologia è stata brevettata e applicata nella produzione.
3. Lavorazione ad ultrasuoni di materiali difficili da lavorare
I materiali metallici e non metallici duri e fragili vengono utilizzati sempre più ampiamente, in particolare la ceramica, che presenta i vantaggi di elevata durezza, resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, buona stabilità chimica, non ossidazione e resistenza alla corrosione. Tuttavia, a causa della durezza e della fragilità estremamente elevate dei materiali difficili da lavorare, come la ceramica tecnica, è molto difficile formarli, in particolare la lavorazione dei fori di formatura, il che ostacola seriamente l'applicazione e la promozione. Una specie di
Tuttavia, l'introduzione della vibrazione ultrasonica nella lappatura del normale diamante policristallino (PCD) migliora significativamente l'efficienza della lappatura. Sulla base dell'analisi della microstruttura e del meccanismo di rimozione dei materiali PCD, viene sviluppata la lappatrice a vibrazione ad ultrasuoni PCD.
