magyar
Megtekintések: 45 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2019-09-11 Eredet: Telek
A kompozit megmunkálás két vagy több különböző típusú energia egyidejű kombinációját jelenti a feldolgozás helyén a munkadarab anyagok feldolgozására. Ha az egyik feldolgozási módszer az ultrahangos feldolgozás, azt ultrahangos kompozit feldolgozásnak nevezik. Jelenleg a legszélesebb körben használt ultrahangos EDM és ultrahangos elektrokémiai megmunkálás.
1. Ultrahangos-EDM kompozit megmunkálás
Az elektródát és a munkadarabot egyenáramú (impulzus) feszültségre kötik, meghatározott mikronyomással érintkeztetik, és közéjük adják a mikrokoptató részecskéket tartalmazó szigetelő munkaközeget (pl. abszolút etanol). A szerszám elektródáját ultrahang frekvencia vibrál, ami impulzusos szikrakisülést generál. Az elektróda és a munkadarab között van egy minimális △perc rés, amely körülbelül egyetlen csiszolórészecske átmérője. A minimális rés szerepe miatt a rövidzárlati kisülés hatékonyan elkerülhető. Ha az elektróda és a munkadarab közötti rés kisebb, mint a Delta △max, mikro-EDM keletkezik. A szikrakisülés résében az ultrahangos kavitáció és a szivattyúzás hatékonyan és időben eltávolíthatja az elektrolitot, felgyorsítja a munkafolyadék keringését és javítja a réskisülés állapotát, hogy hatékonyan elkerülje az ívkisülést, javítsa a hatékony impulzusarányt, javítja a feldolgozási pontosságot és a felület minőségét. Ez az eljárás kemény és szívós fémanyagok mikroszerkezetes megmunkálására alkalmas. A nagyfrekvenciás impulzusos tápegység használatával a kisülési frekvencia csökken, és az ultrahang hatása nyilvánvalóbb, ami jobban elősegíti a feldolgozási pontosság és a felület minőségének javítását, de a hatékonyság csökken.
2. Ultrahangos-elektrolízis összetett megmunkálás
Ultrahangos elektrolízis kombinálva a mikrogyártás elvével. Alacsony feszültségű (1-5 V), alacsony koncentrációjú passzivációs elektrolit (például 5%-os NaNO3 vizes oldat), a mikroáramú elektrolízisnek köszönhetően nagyon vékony vastagságú, a munkadarab felületén jóval kisebb szilárdságú elektrolitikus passzivációs film állítható elő, amely megakadályozhatja az alacsony áramsűrűségű elektrolízist. Egyfajta
Az ultrahangfrekvenciás rezgés és az impulzusáram bevezetése után az ütési kaparás, a nagyfrekvenciás vibrációs lökéshullám és a koptató részecskék negatív nyomású kavitációja hatékonyan eltávolíthatja a passzív filmet, időben eltávolíthatja az elektrolitikus termékeket a rés területén, javíthatja és erősítheti az elektrolízist, és fenntarthatóvá teheti a feldolgozási folyamatot.
1. Kis lyuk mély feldolgozása
Mint mindannyian tudjuk, azonos követelmények és feldolgozási feltételek mellett a feldolgozási lyuk sokkal összetettebb, mint a feldolgozási tengely. Általánosságban elmondható, hogy a lyukmegmunkáló szerszám hossza mindig nagyobb, mint a furat átmérője, amely hajlamos a vágóerő hatására deformálódni, így befolyásolja a feldolgozás minőségét és hatékonyságát. Különösen a nehezen megmunkálható anyagok mélylyukfúrása esetén lesz sok probléma. Például a vágófolyadék nehezen jut be a vágási zónába, ami magas vágási hőmérsékletet eredményez; a vágóél gyorsan kopik, ami forgácsfelhalmozódási daganatokat eredményez, ami megnehezíti a forgácseltávolítást, megnő a forgácsolóerő stb. Ennek eredményeként csökken a feldolgozás hatékonysága és pontossága, nő a felületi érdesség értéke, és rövidebb a szerszám élettartama. Az ultrahangos feldolgozás hatékonyan tudja megoldani a fenti problémákat.
Az ultrahangot és az EDM-et ötvöző új, 4 tengelyes szikraforgácsoló eszközt úgy fejlesztettek ki, hogy ultrahangos vibrációt vezettek be a Ti ötvözetből készült mély furatok precíziós szikraforgácsolásába. Vizsgálták az ultrahangos vibráció hatását az EDM folyamatra. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a készülék Ti-ötvözeten 0,2 mm mélység-átmérő arányú mély lyukakat képes feldolgozni.
2. Rajzszerszám és üreges szerszám csiszolása és polírozása
A polikristályos gyémánt húzószerszámok ultrahangos polírozási technológiáját széles körben alkalmazzák itthon és külföldön, és új módszerek és berendezések jelentek meg az ultrahangos polírozáshoz. A Pekingi Elektromos Megmunkálási Intézet (BEM) előterjesztette az EDM-ultrahangos kompozit polírozás módszerét szuperkemény szerszámanyagokhoz, amelyet az ultrahangos frekvencia jelmoduláció nagyfrekvenciás EDM impulzusos tápegység és az ultrahangos megmunkálás kombinációja jellemez a polikristályos gyémánt húzószerszámok csiszolására és polírozására. A technológiát szabadalmaztatták és a gyártásban alkalmazzák.
3. Nehezen megmunkálható anyagok ultrahangos megmunkálása
Egyre szélesebb körben használnak kemény és törékeny fémeket és nemfémes anyagokat, különösen a kerámiákat, amelyek előnye a nagy keménység, kopásállóság, magas hőmérséklet-állóság, jó kémiai stabilitás, oxidáció- és korrózióállóság. A nehezen megmunkálható anyagok, mint például a műszaki kerámiák rendkívül nagy keménysége és törékenysége miatt azonban nagyon nehéz a formázás, különösen a lyukak feldolgozása, ami komolyan hátráltatja az alkalmazást és a promóciót. Egyfajta
Azonban az ultrahangos vibráció bevezetése a közönséges polikristályos gyémánt (PCD) lelapolásába jelentősen javítja a lelapolási hatékonyságot. A PCD anyagok mikroszerkezetének és eltávolítási mechanizmusának elemzése alapján kifejlesztik a PCD ultrahangos vibrációs lapozógépet.
