Dansk
Visninger: 45 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 11-09-2019 Oprindelse: websted
Kompositbearbejdning refererer til kombinationen af to eller flere forskellige typer energi på samme tid på forarbejdningsstedet for at behandle emnematerialerne. Hvis en af behandlingsmetoderne er ultralydsbehandling, kaldes det ultralyds-kompositbearbejdning. På nuværende tidspunkt er de mest udbredte ultralyds-EDM og ultralyds elektrokemisk bearbejdning.
1. Ultralyd-EDM kompositbearbejdning
Elektroden og emnet forbindes til DC (puls) spænding, bringes i kontakt med et vist mikrotryk, og det isolerende arbejdsmedium (f.eks. absolut ethanol) indeholdende mikro-slibende partikler tilsættes mellem dem. Værktøjselektroden vibreres af ultralydsfrekvens, som vil generere pulserende gnistutladning. Der er et minimum mellemrum △min mellem elektroden og emnet, som er omkring diameteren af en enkelt slibende partikel. På grund af minimumsgabets rolle kan kortslutningsafladning effektivt undgås. Når afstanden mellem elektroden og emnet er mindre end Delta △max, produceres mikro-EDM. I gnistudladningsgabet kan ultralydskavitation og -pumpning effektivt og rettidigt fjerne elektrolyt, accelerere arbejdsvæskecirkulationen og forbedre tilstanden for spalteafladning, for effektivt at undgå bueudladning, forbedre det effektive pulsforhold, forbedre behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten. Denne proces er velegnet til mikrostrukturbearbejdning af hårde og seje metalmaterialer. Ved at bruge højfrekvent pulsstrømforsyning falder afladningsfrekvensen, og effekten af ultralyd er mere indlysende, hvilket er mere befordrende for at forbedre behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten, men effektiviteten falder.
2. Ultralyd-elektrolyse sammensat bearbejdning
Ultralydselektrolyse kombineret med mikrofabrikationsprincip. Lav spænding (1-5 V), lav koncentration passiveringselektrolyt (såsom 5% NaNO3 vandig opløsning), på grund af mikrostrømelektrolyse, kan der produceres elektrolytisk passiveringsfilm med meget tynd tykkelse og meget lavere styrke på emnets overflade, hvilket kan forhindre elektrolyse med lav strømtæthed. En slags
Efter at have introduceret ultralydsfrekvensvibrationer og pulsstrøm, kan slagskrabningen, højfrekvent vibrationschokbølge og negativ trykkavitation af slibende partikler effektivt eliminere passiv film, eliminere elektrolytiske produkter i mellemrummet i tide, forbedre og styrke elektrolyse og gøre forarbejdningsprocessen bæredygtig.
1. Behandling af dybe små huller
Som vi alle ved, under de samme krav og behandlingsbetingelser, er behandlingshullet meget mere komplekst end behandlingsaksen. Generelt er længden af hulbearbejdningsværktøjet altid større end diameteren af hullet, som er tilbøjelig til at deformeres under påvirkning af skærekraften, hvilket påvirker forarbejdningskvaliteten og effektiviteten. Specielt ved dybe hulsboring af svært bearbejdelige materialer vil der være mange problemer. For eksempel er det vanskeligt for skærevæske at komme ind i skærezonen, hvilket resulterer i høj skæretemperatur; skærkanten slides hurtigt, hvilket resulterer i spånakkumulering af tumorer, hvilket gør spånfjernelse vanskelig, skærekraften øges osv. Som et resultat reduceres forarbejdningseffektiviteten og nøjagtigheden, overfladeruhedsværdien øges, og værktøjets levetid er kort. Ultralydsbehandling kan effektivt løse ovenstående problemer.
En ny 4-akset EDM-enhed, der kombinerer ultralyd og EDM, blev udviklet ved at introducere ultralydsvibration i præcisions-EDM i dybe huller af Ti-legering. Effekten af ultralydsvibrationer på EDM-processen blev undersøgt. De eksperimentelle resultater viser, at enheden kan behandle dybe huller med et dybde-diameterforhold på <0,2 mm og <15 på Ti-legering.
2. Slibning og polering af trækmatrice og hulrumsmatrice
Ultralydspoleringsteknologi af polykrystallinske diamanttegningsmatricer er blevet meget brugt i ind- og udland, og nye metoder og udstyr til ultralydspolering er dukket op. Beijing Institute of Electrical Machining (BEM) har fremlagt metoden til EDM-ultrasonisk kompositpolering til superhårde værktøjsmaterialer, som er kendetegnet ved kombinationen af ultralydsfrekvenssignalmodulering højfrekvent EDM-pulsstrømforsyning og ultralydsbearbejdning til slibning og polering af polykrystallinske diamanttegningsmatricer. Teknologien er patenteret og anvendt i produktionen.
3. Ultralydsbearbejdning af materialer, der er svære at bearbejde
Hårde og sprøde metal- og ikke-metalmaterialer bruges mere og mere bredt, især keramik, som har fordelene ved høj hårdhed, slidstyrke, høj temperaturbestandighed, god kemisk stabilitet, ikke-oxidations- og korrosionsbestandighed. Men på grund af den ekstremt høje hårdhed og skørhed af materialer, der er svære at bearbejde, såsom ingeniørkeramik, er det meget vanskeligt at forme, især bearbejdningen af forme huller, hvilket alvorligt hindrer påføring og fremme. En slags
Indførelsen af ultralydsvibrationer i lapningen af almindelig polykrystallinsk diamant (PCD) forbedrer imidlertid lapningseffektiviteten betydeligt. Baseret på analysen af mikrostrukturen og fjernelsesmekanismen af PCD-materialer udvikles PCD-ultralydsvibrationsmaskinen.
