Jakie są warunki i wymagania dotyczące zgrzewania ultradźwiękowego?

Warunki zgrzewania ultradźwiękowego:

Jako warunki zgrzewania ultradźwiękowego najważniejszy jest czas (wibracje, czas zgrzewania) i ciśnienie przyłożenia energii spawania. Oczywiście ważne są też inne warunki.

Temperatura spawania

Temperatura lepkiego przepływu materiału do zgrzewania ultradźwiękowego. W przeciwnym razie materiał nie stopi się. Jest to związane z amplitudą i im większa amplituda, tym większy wzrost temperatury.

Ciśnienie

Uformowany wyrób jest poddawany działaniu ciśnienia za pomocą cylindrycznego ucha roboczego. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 0,1-0,3 MPa (manometr), a czasami jest wyższe. Jednakże, jeśli stosowane jest wysokie ciśnienie, wibracje cylindra są utrudnione.

Czas spawania

W zależności od rodzaju materiału i kształtu produktu, lutowanie niektórych wyprasek zajmuje zaledwie 0,2 sekundy. Nadmierny czas spowoduje nadmierne zgrzewanie i dużą ilość wypływek i pęcherzyków powietrza, co spowoduje słabą szczelność, na co należy zwrócić uwagę.

Czas chłodzenia (przetrzymywania).

W przypadku krystalicznych tworzyw sztucznych, jeśli temperatura jest niższa od temperatury topnienia, połączenie ulegnie zestaleniu, zwykle przy czasie zwiększania ciśnienia wynoszącym od 0,1 do 0,2 sekundy.

Wymagania dotyczące spawarki ultradźwiękowej:

Spawany róg jest podzielony od dołu do góry na trzy części: róg, wzmacniacz i przetwornik (przetwornik ultradźwiękowy). Te trzy są wzmacniane zgodnie z pewnym stosunkiem. Jeśli amplituda przetwornika wynosi 6 MM, wzmacniacz można wzmocnić trzykrotnie do 18 MM, a amplitudę grotu lutowniczego można zwiększyć do 36 MM. Oczywiście wraz ze wzrostem amplitudy żywotność klaksonu będzie się zmniejszać. Wymagany materiał jest inny i wymagana amplituda jest inna.

Istnieją trzy rodzaje materiałów głowicy spawalniczej:

Tytan: drogi, najlepsza wydajność, dobra wytrzymałość i trudny w obróbce. Strata tarcia jest niewielka, amplituda może osiągnąć 60 MM;

     Stop aluminium: tanie, szybkie zużycie, amplituda nie może przekraczać 30 MM, łatwy w obróbce;

     Stal: bardzo twarda, najbardziej niewygodna współpraca z głowicą spawalniczą, amplituda nie może przekraczać 25MM, nadaje się do cięcia, trzeba zwiększyć rurę nadmuchową, łatwo się chłodzi.

Dlatego zakres zastosowań ultradźwiękowego spawania samochodowego obejmuje: panel drzwi samochodowych, filc izolujący akustycznie panel drzwi samochodowych, zgrzewanie punktowe włóknin samochodowych, tablicę przyrządów samochodowych, tablicę przyrządów samochodowych, nitowanie części z tworzyw sztucznych samochodów, zderzak samochodowy, pokrycie opon samochodowych, dach samochodu, włóknina bagażnika samochodowego, włóknina poduszki siedzenia samochodu, pokrywa silnika samochodu, tylne światło samochodu, abażur samochodowy, klatka łożyskowa samochodu, schowek na rękawiczki samochodowe, filtr samochodowy, plastikowy zawór samochodowy, komutator powietrza samochodowego, 

Samochodowe detektory przepływu powietrza itp. Do spawania plastikowych części samochodowych, niestandardowego sprzętu do spawania ultradźwiękowego, wielogłowicowej konstrukcji wielostanowiskowej, ze sterowaniem programem PCL i obsługą wyświetlacza ciekłokrystalicznego, spawania skomplikowanych detali dużych samochodów, w tym spawania powierzchni w różnych kierunkach, konieczne jest spawanie w wielu pozycjach w tym samym czasie.