   +86- 15658151051                             sales@xingultrasonic.com 
Szczegóły produktu
Dom / Produkty / Sprzęt wspomagany ultradźwiękowo / Analizator impedancji przetwornika ultradźwiękowego

Aktualności

załadunek

Udostępnij:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
przycisk udostępniania kakao
przycisk udostępniania Snapchata
przycisk udostępniania telegramu
udostępnij ten przycisk udostępniania

Analizator impedancji przetwornika ultradźwiękowego

Ultradźwiękowy analizator impedancji ma zastosowanie głównie do wszystkich typów urządzeń ultradźwiękowych do pomiaru charakterystyki impedancji, w tym: ceramiki piezoelektrycznej, przetworników, ultradźwiękowych maszyn czyszczących, ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych, dźwięku wody, materiałów magnetostrykcyjnych, szlifierki ultradźwiękowej, sprayu ultradźwiękowego, skalera ultradźwiękowego, radaru cofania, pomiaru ultradźwiękowego, fakoemulsyfikacji, czyszczenia ultradźwiękowego, silników ultradźwiękowych i tak dalej przy każdym zastosowaniu sprzętu ultradźwiękowego.
Precyzja częstotliwości:
Precyzja testu:
Szybkość testu:
Dostępność:
Ilość:
Analizator impedancji przetwornika ultradźwiękowego
Analizator impedancji przetwornika ultradźwiękowego
Analizator impedancji przetwornika ultradźwiękowego
  • PV520A

  • Rps-sonic

  • PV520A

Analizator impedancji przetwornika ultradźwiękowego 



Jak zrównoważyć przetwornik ultradźwiękowy za pomocą ultradźwiękowego analizatora impedancji ?

Piezoelektryczny ceramiczny przetwornik ultradźwiękowy jest podstawowym składnikiem produktów ultradźwiękowych. Jakość gwiazdy jakości bezpośrednio wpływa na działanie całego sprzętu ultradźwiękowego. Nasze przetworniki są ściśle testowane przez piezoelektryczny ceramiczny system oceny. Analizator impedancji może być stosowany do oceny piezoelektrycznych płyt ceramicznych, przetworników piezoelektrycznych, a także całych układów wibracyjnych (przetworniki + tuby) i innych urządzeń. Wydajność urządzenia jest dobra lub zła. Analiza wyposażenia urządzenia ultradźwiękowego za pomocą analizatora impedancji, najważniejszymi parametrami są:


  1. Fs : Mechaniczna częstotliwość rezonansowa, tj. częstotliwość robocza układu wibracyjnego, powinna być jak najbardziej zbliżona do wartości oczekiwanej w projekcie. 

Jest to według mnie najważniejszy parametr w pracy dopasowującej.

W przypadku maszyny czyszczącej im wyższa stała częstotliwość rezonansowa wibratora, tym lepiej.

W przypadku spawaczy tworzyw sztucznych lub obróbki ultradźwiękowej, jeśli tuba lub tuba ultradźwiękowa nie zostaną odpowiednio zaprojektowane, częstotliwość rezonansowa wibratora będzie odbiegać od punktu pracy.

2. Gmax: Przewodność rezonansowa, przewodność układu wibracyjnego podczas pracy, będąca odwrotnością oporu dynamicznego. Im większy, tym lepszy w tych samych warunkach podparcia, Gmax = 1. /R1. Ogólnie do czyszczenia lub spawania wibratorów, zwykle od 50 ms do 500 ms. Jeśli jest za mały, ogólnie rzecz biorąc, wibrator lub system wibracyjny będzie działał.

Występują problemy, takie jak niedopasowanie obwodu lub niska wydajność konwersji i krótka żywotność wibratora.

3. C0: Pojemność gałęzi statycznej w obwodzie zastępczym urządzenia piezoelektrycznego, C0=CT-C1 (gdzie: CT to pojemność wolna przy 1 kHz, a C1 to odpowiednik urządzenia piezoelektrycznego.

Gwiazda kondensatora gałęzi dynamicznej w drodze). Podczas używania zrównoważ C0 z indukcyjnością.

W projekcie obwodu maszyny czyszczącej lub maszyny do obróbki ultradźwiękowej prawidłowe zrównoważenie C0 może zwiększyć współczynnik mocy zasilacza ultradźwiękowego. Istnieją dwie metody wykorzystania bilansu indukcyjności.

Strojenie równoległe i strojenie szeregowe.


4. Qm: współczynnik jakości mechanicznej, wyznaczany metodą krzywej przewodności, Qm=Fs/ (F2 - F1), im wyższy Qm, tym lepiej, gdyż im wyższy Qm, tym wyższa sprawność wibratora;

Qm musi pasować do zasilacza. Gdy wartość Qm jest zbyt wysoka, zasilanie nie może zostać dopasowane.

W przypadku czyszczenia wibratora im wyższa wartość Qm, tym lepiej. Ogólnie rzecz biorąc, Qm wibratora czyszczącego powinno osiągnąć 500 lub więcej. Jeśli jest zbyt niska, wydajność wibratora jest niska.

W przypadku zgrzewarki ultradźwiękowej wartość Qm samego wibratora wynosi zwykle około 500, a po dodaniu tuby zwykle osiąga około 1000, a tuby może osiągnąć 1500 ~ 3000. Jeśli jest zbyt niska, wydajność wibracji jest niska, ale nie powinna być zbyt wysoka, ponieważ im wyższe Qm, tym węższe pasmo robocze, trudno jest dorównać twardemu zasilaczowi, a zasilanie jest trudne.

Aby pracować w punkcie częstotliwości rezonansowej, urządzenie nie działa.

5.F2, F1: częstotliwość połowy mocy wibratora. Dla całego układu wibracyjnego (łącznie z tubą i tubą) do obróbki ultradźwiękowej F2-F1 jest większa niż 10 Hz, w przeciwnym razie pasmo częstotliwości jest zbyt wąskie, zasilacz jest trudny w obsłudze w punkcie częstotliwości rezonansowej, a urządzenie nie może działać.

F2 - F1 jest bezpośrednio powiązane z wartością Qm, Qm = Fs / (F2-F1).

6. Fp: częstotliwość antyrezonansowa, częstotliwość rezonansowa gałęzi równoległej wibratora piezoelektrycznego. Przy tej częstotliwości impedancja wibratora piezoelektrycznego jest największa.

7. Zmax: impedancja przeciwrezonansowa, w normalnych warunkach, - impedancja przeciwrezonansowa przetwornika przekracza kilkadziesiąt kiloomów, jeżeli impedancja przeciwrezonansowa jest stosunkowo niska, często

Żywotność wibratora jest stosunkowo krótka.

8. CT: Pojemność swobodna, wartość pojemności urządzenia piezoelektrycznego przy 1 kHz. Wartość ta jest zgodna z wartością zmierzoną przez cyfrowy miernik pojemności. Wartość ta jest odejmowana od kondensatora dynamicznego C1.

Jest to  również ważny parametr w pracy dopasowującej.

Można uzyskać rzeczywistą pojemność statyczną C0. C0 musi być zrównoważone przez zewnętrzną cewkę indukcyjną. C1 bierze udział w konwersji gwiazdy, gdy system działa i nie musi być równoważony.

9. R1: Opór dynamiczny, opór połączenia szeregowego wibratorów piezoelektrycznych, im mniejszy, tym lepszy w tych samych warunkach podparcia. Do czyszczenia lub spawania wibratora, jeśli R1 jest za duży, pojawia się problem z wibratorem.

Jest to parametr referencyjny służący do sprawdzania jakości przetwornika.

10. Keff: efektywny współczynnik sprzężenia elektromechanicznego, - ogólnie rzecz biorąc, im wyższy Keff, tym wyższa sprawność konwersji

Proszę sprawdzić wynik testu analizatora impedancji przetwornika ultradźwiękowego w następujący sposób:

Parametr przetwornika ultradźwiękowego



Serwis i wysyłka

  • Gwarancja jeden rok na przetwornik.

  • W każdej chwili możesz skontaktować się z nami w celu uzyskania zapytania technicznego.

  • Dostarczamy usługi OEM dla klientów zamorskich, zachowujemy również poufność dla naszych klientów.

  • Dostarczamy również usługi produktów niestandardowych w małych ilościach.

  • Wysyłka za pośrednictwem FED-EX/DHL

    ultradźwiękowy analizator tubowy

ultradźwiękowy analizator impedancji

 

  1. Kto powinien kupić analizator impedancji?

Analizator impedancji powinien kupić każdy, kto często korzysta ze sprzętu ultradźwiękowego.


  2. Jaka jest funkcja analizatora impedancji?

Może nam pomóc uzyskać wszystkie parametry elementu ultradźwiękowego.

  

 3. Czy jest to pomocne w naszej produkcji?

  Tak, może pomóc w szybkim znalezieniu problemu, dzięki czemu nie będziesz zaskoczony, gdy Twój sprzęt nie będzie działać.

  

 4. Czy ultradźwiękowy analizator impedancji pasuje do wszystkich obszarów ultradźwiękowych?

  Tak, może pracować z komponentami ultradźwiękowymi w dowolnym obszarze, takim jak kaleaning ultradźwiękowy, zgrzewanie ultradźwiękowe, sonochemia ultradźwiękowa, cięcie ultradźwiękowe, uszczelnianie ultradźwiękowe.


 5. Jaka jest żywotność tego sprzętu?

 8 ~ 10 lat

  


Jak zrównoważyć przetwornik ultradźwiękowy za pomocą ultradźwiękowego analizatora impedancji?

Piezoelektryczny ceramiczny przetwornik ultradźwiękowy jest podstawowym składnikiem produktów ultradźwiękowych. Jakość gwiazdy jakości bezpośrednio wpływa na działanie całego sprzętu ultradźwiękowego. Nasze przetworniki są ściśle testowane przez piezoelektryczny ceramiczny system oceny. Analizator impedancji może być stosowany do oceny piezoelektrycznych płyt ceramicznych, przetworników piezoelektrycznych, a także całych układów wibracyjnych (przetworniki + tuby, formy) i innych urządzeń. Wydajność urządzenia jest dobra lub zła. Analiza wyposażenia urządzenia ultradźwiękowego za pomocą analizatora impedancji, najważniejszymi parametrami są:

1. Fs: Mechaniczna częstotliwość rezonansowa, czyli częstotliwość robocza układu wibracyjnego, powinna być jak najbardziej zbliżona do wartości oczekiwanej w projekcie.

Jest to według mnie najważniejszy parametr w pracy dopasowującej.

W przypadku maszyny czyszczącej im wyższa stała częstotliwość rezonansowa wibratora, tym lepiej.

W przypadku spawarek tworzyw sztucznych lub obróbki ultradźwiękowej, jeśli róg lub forma ultradźwiękowa nie zostaną odpowiednio zaprojektowane, częstotliwość rezonansowa wibratora będzie odbiegać od punktu pracy.

2. Gmax: Przewodność rezonansowa, przewodność układu wibracyjnego podczas pracy, będąca odwrotnością oporu dynamicznego. Im większy, tym lepszy w tych samych warunkach podparcia, Gmax = 1. /R1. Ogólnie do czyszczenia lub spawania wibratorów, zwykle od 50 ms do 500 ms. Jeśli jest za mały, ogólnie rzecz biorąc, wibrator lub system wibracyjny będzie działał.

Występują problemy, takie jak niedopasowanie obwodu lub niska wydajność konwersji i krótka żywotność wibratora.

3. C0: Pojemność gałęzi statycznej w obwodzie zastępczym urządzenia piezoelektrycznego, C0=CT-C1 (gdzie: CT to pojemność wolna przy 1 kHz, a C1 to odpowiednik urządzenia piezoelektrycznego.

Gwiazda kondensatora gałęzi dynamicznej w drodze). Podczas używania zrównoważ C0 z indukcyjnością.

W projekcie obwodu maszyny czyszczącej lub maszyny do obróbki ultradźwiękowej prawidłowe zrównoważenie C0 może zwiększyć współczynnik mocy zasilacza ultradźwiękowego. Istnieją dwie metody wykorzystania bilansu indukcyjności.

Strojenie równoległe i strojenie szeregowe.

4. Qm: współczynnik jakości mechanicznej, wyznaczany metodą krzywej przewodności, Qm=Fs/ (F2 - F1), im wyższy Qm, tym lepiej, gdyż im wyższy Qm, tym wyższa sprawność wibratora;

Qm musi pasować do zasilacza. Gdy wartość Qm jest zbyt wysoka, zasilanie nie może zostać dopasowane.

W przypadku czyszczenia wibratora im wyższa wartość Qm, tym lepiej. Ogólnie rzecz biorąc, Qm wibratora czyszczącego powinno osiągnąć 500 lub więcej. Jeśli jest zbyt niska, wydajność wibratora jest niska.

W przypadku zgrzewarki ultradźwiękowej wartość Qm samego wibratora wynosi zwykle około 500, a po dodaniu tuby zwykle osiąga około 1000, a tuby może osiągnąć 1500 ~ 3000. Jeśli jest zbyt niska, wydajność wibracji jest niska, ale nie powinna być zbyt wysoka, ponieważ im wyższe Qm, tym węższe pasmo robocze, trudno jest dorównać twardemu zasilaczowi, a zasilanie jest trudne.

Aby pracować w punkcie częstotliwości rezonansowej, urządzenie nie działa.

5.F2, F1: częstotliwość połowy mocy wibratora. Dla całego układu wibracyjnego (w tym tuby i formy) do obróbki ultradźwiękowej F2-F1 jest większa niż 10 Hz, w przeciwnym razie pasmo częstotliwości jest zbyt wąskie, zasilacz jest trudny w obsłudze w punkcie częstotliwości rezonansowej, a urządzenie nie może działać.

F2 - F1 jest bezpośrednio powiązane z wartością Qm, Qm = Fs / (F2-F1).

6. Fp: częstotliwość antyrezonansowa, częstotliwość rezonansowa gałęzi równoległej wibratora piezoelektrycznego. Przy tej częstotliwości impedancja wibratora piezoelektrycznego jest największa.

7. Zmax: impedancja przeciwrezonansowa, w normalnych warunkach, - impedancja przeciwrezonansowa przetwornika przekracza kilkadziesiąt kiloomów, jeżeli impedancja przeciwrezonansowa jest stosunkowo niska, żywotność wibratora jest stosunkowo krótka.

8. CT: Pojemność swobodna, wartość pojemności urządzenia piezoelektrycznego przy 1 kHz. Wartość ta jest zgodna z wartością zmierzoną przez cyfrowy miernik pojemności. Wartość ta jest odejmowana od kondensatora dynamicznego C1.

Jest to również ważny parametr w pracy dopasowującej.

Można uzyskać rzeczywistą pojemność statyczną C0. C0 musi być zrównoważone przez zewnętrzną cewkę indukcyjną. C1 bierze udział w konwersji gwiazdy, gdy system działa i nie musi być równoważony.

9. R1: Opór dynamiczny, opór połączenia szeregowego wibratorów piezoelektrycznych, im mniejszy, tym lepszy w tych samych warunkach podparcia. Do czyszczenia lub spawania wibratora, jeśli R1 jest za duży, pojawia się problem z wibratorem.

Jest to parametr referencyjny służący do sprawdzania jakości przetwornika.

10. Keff: efektywny współczynnik sprzężenia elektromechanicznego, - ogólnie rzecz biorąc, im wyższy Keff, tym wyższa sprawność konwersji


Poprzedni: 
Następny: 
Skontaktuj się

NAWIGACJA

SKONTAKTUJ SIĘ

 Pani Yvonne
  sales@xingultrasonic.com    
  +86 571 63481280

   +86 15658151051
   Pierwszy budynek nr 608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, Chiny

KOD QR

© RPS-SONIC |  Polityka prywatności