Co to jest dysza ultradźwiękowa do natryskiwania endoskopowego?

Co to jest dysza ultradźwiękowa do natryskiwania endoskopowego?

Wraz z rozwojem medycyny coraz częściej w operacjach chirurgicznych wykorzystuje się endoskopową chirurgię małoinwazyjną. Podczas zabiegów małoinwazyjnych soczewka endoskopu łatwo ulega rozmyciu ze względu na śródoperacyjną temperaturę ciała, tłuszcz, odmę otrzewnową i inne przyczyny, co poważnie wpływa na efekt chirurgiczny. Zwykle używa się gorącej wody, ale gorąca woda może uszkodzić soczewkę endoskopu i spowodować powolne ruchy. Jednocześnie wytworzy się mgła wodna. Powodem powstania mgły jest to, że gorące powietrze uderza w zimny obiekt i skrapla się na jego powierzchni w postaci małych kropelek wody. Światło wytwarza rozproszone odbicie na powierzchni tych małych kropelek wody. Dlatego, aby zapobiec zaparowaniu, należy zapobiegać tworzeniu się małych kropelek wody.

Ultradźwiękowy sprzęt do natryskiwania medycznego wprowadzony na rynek przez firmę Ultrasonic to nowy rodzaj sprzętu do powlekania, który można stosować do natryskiwania powłok hydrofilowych. Może pokrywać powierzchnie metalowe (takie jak powierzchnie z tworzyw sztucznych, szkło i stal nierdzewna) jednolitymi powłokami hydrofilowymi. Ponieważ jego powierzchnia jest superhydrofilowa, napięcie powierzchniowe wody wzrasta. Woda nie może tworzyć na swojej powierzchni kropelek wody, lecz tworzy warstwę filmu wodnego, co zasadniczo zapobiega tworzeniu się mgły wodnej i zapewnia podłożu dobrą samowystarczalność. Właściwości czyste, zapobiegające parowaniu i kondensacji. Sprzęt ten nadaje się do powierzchni soczewek endoskopów medycznych, soczewek medycznych i gogli z soczewkami PC.

Elektronika do natryskiwania ultradźwiękowego

Natryskiwanie ultradźwiękowe ma zalety precyzyjnego i kontrolowanego przepływu natrysku, cienkiej i jednolitej powłoki oraz kontrolowanego zakresu natryskiwania. Doskonale nadaje się do natryskiwania produktów elektronicznych i jest coraz częściej stosowany w badaniach i produkcji. Technologię natrysku ultradźwiękowego można zastosować do nałożenia jednolitych powłok na podłożach o dowolnej szerokości. Technologia elektroniki natryskowej ultradźwiękowej może wytwarzać te bardzo cienkie powłoki o wyjątkowo wysokiej jednorodności, co skutkuje bardzo precyzyjnymi i powtarzalnymi wynikami w celu poprawy funkcji produktu.

Lepsza metoda natryskiwania ultradźwiękowego zastąpiła tradycyjne systemy powłok w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych i badawczo-rozwojowych oraz umożliwiła osiągnięcie procesów natryskiwania, które w innym przypadku byłyby niemożliwe. W porównaniu z wieloma innymi systemami powłok, dysze ultradźwiękowe charakteryzują się wyższą precyzją, lepszą sterowalnością, wyższą powtarzalnością i są bardziej przyjazne dla środowiska.

Bezciśnieniowy natrysk z małą prędkością jest łatwy do kontrolowania i znacznie zmniejsza ilość nadmiernego natrysku, ponieważ kropelki osadzają się na podłożu zamiast się od niego odbijać. Przekłada się to na znaczne oszczędności materiałowe i ograniczenie emisji do środowiska.

Ze względu na ciągłe wibracje ultradźwiękowe i stosunkowo duże otwory, dysze są w zasadzie urządzeniami niezatykającymi się i samoczyszczącymi. Nasze dysze ultradźwiękowe są wykonane z tytanu, co zapewnia długą żywotność i doskonałe właściwości akustyczne.

Dysze ultradźwiękowe otwierają szeroką gamę nowych możliwości zastosowań. Dysze są idealne na przykład tam, gdzie wymagane jest wyjątkowo niskie natężenie przepływu: podczas natryskiwania zawieszonych cząstek oferują wyjątkową zaletę, utrzymując równomiernie zawieszone cząstki przez cały proces natryskiwania dzięki działaniu ultradźwiękowemu samej dyszy. Powoduje to bardziej równomierne rozproszenie cząstek funkcjonalnych w cieńszych warstwach.

Zalety natryskiwania ultradźwiękowego:

Zmniejszone zużycie materiału i do 80% nadmiernego natrysku;

Wysoce kontrolowany wzór natrysku zapewniający niezawodne i spójne wyniki;

Konstrukcja odporna na korozję;

Możliwość bardzo niskiego natężenia przepływu;

Niezatykająca się konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji;

Krótsze przestoje w krytycznych procesach produkcyjnych;

Wysoka niezawodność bez ruchomych części;

· Możliwość kontrolowania wielkości rozpylonych kropel poprzez wybór częstotliwości dysz;

· Ciasny rozkład kropel pozwala na optymalizację pożądanej morfologii powłoki;

· Bezproblemowa skalowalność od badań i rozwoju po linie pilotażowe i linie powlekania na dużą skalę;

Łatwa integracja z liniami produkcyjnymi o dużej objętości;

Umożliwia i usprawnia zrównoważone praktyki produkcyjne poprzez niską ilość odpadów i niskie zużycie energii.