Mi az endoszkóp permetező-ultrahangos fúvóka?

Mi az endoszkóp permetező-ultrahangos fúvóka?

Az orvostudomány fejlődésével az endoszkópos, minimálisan invazív sebészetet egyre gyakrabban alkalmazzák a sebészeti műtétekben. A minimálisan invazív műtét során az endoszkóp lencséje könnyen elmosódik az intraoperatív testhőmérséklet, zsír, pneumoperitoneum és egyéb okok miatt, ami súlyosan befolyásolja a műtéti hatást. Általában forró vizet használnak, de a forró víz károsíthatja az endoszkóp lencséjét és lassú mozgásokat okozhat. Ugyanakkor vízköd képződik. A pára kialakulásának oka, hogy a forró levegő egy hideg tárgyhoz ér, és a felületén kis vízcseppekké kondenzálódik. A fény diffúz visszaverődést kelt ezeknek a kis vízcseppeknek a felületén. Ezért a párásodás megelőzése érdekében meg kell akadályozni az apró vízcseppek kialakulását.

Az Ultrasonic által piacra dobott ultrahangos orvosi permetező berendezés egy új típusú bevonóberendezés, amely hidrofil bevonatok szórására használható. Fém felületeket (például műanyag felületeket, üveget és rozsdamentes acélt) egységes hidrofil bevonattal fedhet le. Mivel felülete szuperhidrofil, a víz felületi feszültsége megnő. A víz nem tud a felszínén vízcseppeket képezni, hanem vízréteget képez, ami alapvetően megakadályozza a vízköd képződését és jó önfenntartó képességet ad az aljzatnak. Tiszta, pára- és páralecsapódásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a berendezés alkalmas orvosi endoszkóp lencsék, orvosi lencsék és védőszemüvegek PC lencséinek felületére.

Ultrahangos permetező elektronika

Az ultrahangos permetezés előnyei a precíz és szabályozható permetezés, a vékony és egyenletes bevonat, valamint a szabályozható szórási tartomány. Nagyon alkalmas elektronikai termékek permetezésére, és egyre gyakrabban használják a kutatásban és a gyártásban. Az ultrahangos permetezési technológiával bármilyen szélességű felületen egyenletes bevonat vihető fel. Az ultrahangos szóróelektronikai technológia ezeket a nagyon vékony bevonatokat rendkívül egyenletesen tudja előállítani, ami nagyon pontos és megismételhető eredményeket eredményez a termék funkcióinak javítása érdekében.

A permetezéses ultrahangos bevonatolási technológia jobb módja a hagyományos bevonórendszerek helyébe lépett számos ipari és K+F alkalmazásban, és olyan permetezési eljárásokat ért el, amelyek egyébként lehetetlenek lennének. Sok más bevonatrendszerhez képest az ultrahangos fúvókák nagyobb pontossággal, jobb irányíthatósággal, nagyobb ismételhetőségűek és környezetbarátabbak.

A nyomásmentes, alacsony fordulatszámú permetezés könnyen szabályozható, és jelentősen csökkenti a túlszórás mennyiségét, mert a cseppek lerakódnak az aljzatra, ahelyett, hogy visszapattannának róla. Ez jelentős anyagmegtakarítást és csökkentett környezeti kibocsátást jelent.

A folyamatos ultrahangos rezgések és a viszonylag nagy nyílások miatt a fúvókák lényegében eltömődésmentes, öntisztító eszközök. Ultrahangos fúvókáink titánból készülnek a hosszú élettartam és a kiváló akusztikai tulajdonságok érdekében.

Az ultrahangos fúvókák új alkalmazási lehetőségek széles skáláját nyitják meg. A fúvókák ideálisak például akkor, ha rendkívül alacsony áramlási sebességre van szükség: a lebegő részecskék permetezése során egyedülálló előnyt kínálnak, mivel magának a fúvókának az ultrahangos működése révén egyenletesen szuszpendálják a részecskéket a permetezési folyamat során. Ez a funkcionális részecskék egyenletesebb eloszlását eredményezi vékonyabb rétegekben.

előnyei : Az ultrahangos permetezés

Csökkentett anyagfelhasználás és akár 80%-os túlszórás;

Jól szabályozható szóráskép a megbízható, egyenletes eredményekért;

Korrózióálló szerkezet;

Ultra-alacsony áramlási sebesség;

Alacsony karbantartást igénylő, eltömődésmentes kialakítás;

Csökkentett állásidő a kritikus gyártási folyamatokban;

Nagy megbízhatóság mozgó alkatrészek nélkül;

· A porlasztott cseppek méretének szabályozása a fúvóka frekvenciájának kiválasztásával;

· A szoros cseppeloszlás lehetővé teszi a bevonat kívánt morfológiájának optimalizálását;

· Zökkenőmentes skálázhatóság a K+F-től a kísérleti vonalakig és a nagy volumenű bevonatsorokig;

Könnyű integráció nagy volumenű gyártósorokkal;

Lehetővé teszi és fejleszti a fenntartható gyártási gyakorlatot az alacsony hulladék és alacsony energiafogyasztás révén.