Was ist eine Endoskop-Sprüh-Ultraschalldüse?

Was ist eine Endoskop-Sprüh-Ultraschalldüse?

Mit der Entwicklung der Medizin wird bei chirurgischen Eingriffen zunehmend die endoskopische minimalinvasive Chirurgie eingesetzt. Bei minimalinvasiven Eingriffen wird die Endoskoplinse aufgrund der intraoperativen Körpertemperatur, des Fetts, des Pneumoperitoneums und aus anderen Gründen leicht verschwommen, was den chirurgischen Effekt erheblich beeinträchtigt. Im Allgemeinen wird heißes Wasser verwendet, aber heißes Wasser kann die Linse des Endoskops beschädigen und zu langsamen Bewegungen führen. Gleichzeitig wird Wassernebel erzeugt. Der Grund für den Nebel liegt darin, dass heiße Luft auf einen kalten Gegenstand trifft und auf dessen Oberfläche zu kleinen Wassertröpfchen kondensiert. Auf der Oberfläche dieser kleinen Wassertröpfchen erzeugt Licht eine diffuse Reflexion. Um ein Beschlagen zu verhindern, muss daher die Bildung kleiner Wassertröpfchen verhindert werden.

Bei den von Ultraschall auf den Markt gebrachten medizinischen Ultraschall-Sprühgeräten handelt es sich um eine neue Art von Beschichtungsgeräten, mit denen hydrophile Beschichtungen gesprüht werden können. Es kann Metalloberflächen (z. B. Kunststoffoberflächen, Glas und Edelstahl) mit gleichmäßigen hydrophilen Beschichtungen überziehen. Da seine Oberfläche superhydrophil ist, erhöht sich die Oberflächenspannung von Wasser. Wasser kann auf seiner Oberfläche keine Wassertropfen bilden, sondern bildet einen Wasserfilm, der die Bildung von Wassernebel grundsätzlich verhindert und dem Substrat eine gute Selbsthaltung verleiht. Saubere, beschlag- und kondensationshemmende Eigenschaften. Dieses Gerät eignet sich für die Oberfläche von medizinischen Endoskoplinsen, medizinischen Linsen und PC-Brillenlinsen.

Ultraschall-Sprühelektronik

Ultraschallsprühen bietet die Vorteile eines präzisen und kontrollierbaren Sprühflusses, einer dünnen und gleichmäßigen Beschichtung und eines kontrollierbaren Sprühbereichs. Es eignet sich sehr gut zum Sprühen elektronischer Produkte und wird zunehmend in Forschung und Produktion eingesetzt. Mit der Ultraschall-Sprühtechnik können gleichmäßige Beschichtungen auf Substraten beliebiger Breite aufgetragen werden. Die Ultraschall-Sprühelektroniktechnologie kann diese sehr dünnen Beschichtungen mit extrem hoher Gleichmäßigkeit erzeugen, was zu sehr präzisen und wiederholbaren Ergebnissen zur Verbesserung der Produktfunktionen führt.

Ein besserer Weg zur Sprüh-Ultraschallbeschichtungstechnologie hat herkömmliche Beschichtungssysteme in einer Vielzahl von Industrie- und Forschungs- und Entwicklungsanwendungen ersetzt und Sprühprozesse ermöglicht, die sonst unmöglich wären. Im Vergleich zu vielen anderen Beschichtungssystemen zeichnen sich Ultraschalldüsen durch eine höhere Präzision, bessere Steuerbarkeit, höhere Wiederholgenauigkeit und eine höhere Umweltfreundlichkeit aus.

Das drucklose Sprühen mit niedriger Geschwindigkeit lässt sich leicht steuern und reduziert die Menge an Overspray erheblich, da sich die Tröpfchen auf dem Substrat absetzen, anstatt von diesem abzuprallen. Dies führt zu erheblichen Materialeinsparungen und geringeren Emissionen in die Umwelt.

Aufgrund der kontinuierlichen Ultraschallschwingungen und ihrer relativ großen Öffnungen sind die Düsen im Wesentlichen verstopfungsfreie, selbstreinigende Geräte. Unsere Ultraschalldüsen bestehen aus Titan für eine lange Lebensdauer und hervorragende akustische Eigenschaften.

Ultraschalldüsen eröffnen vielfältige neue Anwendungsmöglichkeiten. Ideal sind die Düsen beispielsweise dann, wenn extrem niedrige Durchflussraten erforderlich sind: Beim Versprühen von Schwebstoffen bieten sie einen einzigartigen Vorteil, indem sie durch die Ultraschallwirkung der Düse selbst die Partikel während des gesamten Sprühvorgangs gleichmäßig in der Schwebe halten. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Verteilung der funktionellen Partikel in dünneren Schichten.

Vorteile des Ultraschallspritzens:

Reduzierter Materialverbrauch und bis zu 80 % Overspray;

Hochgradig kontrollierbares Sprühmuster für zuverlässige, konsistente Ergebnisse;

Korrosionsbeständige Konstruktion;

Fähigkeit zur extrem niedrigen Durchflussrate;

Wartungsarmes, verstopfungsfreies Design;

Reduzierte Ausfallzeiten bei kritischen Herstellungsprozessen;

Hohe Zuverlässigkeit ohne bewegliche Teile;

· Möglichkeit, die Größe der zerstäubten Tröpfchen durch Auswahl der Düsenfrequenz zu steuern;

· Eine enge Tröpfchenverteilung ermöglicht die Optimierung der gewünschten Beschichtungsmorphologie;

· Nahtlose Skalierbarkeit von Forschung und Entwicklung bis hin zu Pilotlinien und großvolumigen Beschichtungslinien;

Einfache Integration in Produktionslinien mit hohem Volumen;

Ermöglicht und verbessert nachhaltige Herstellungspraktiken durch geringen Abfall und geringen Energieverbrauch.