Podstawowa zasada działania ultradźwiękowego sprzętu do obróbki udarowej spoin          

Podstawowa  zasada ultradźwiękowej obróbki udarowej Sprzęt  spoindo  

  Podstawowa  zasada działania ultradźwiękowego  sprzętu do obróbki udarowej spoin, polegająca na wykorzystaniu narzędzia ultradźwiękowego o dużej mocy do wciskania narzędzia udarowego. Sprzęt uderza w powierzchnię metalu ponad 20 000 razy na sekundę. Ze względu na wysoka częstotliwość , wydajność i energia skupionych ultradźwięków, warstwa powierzchniowa metalu ma duże odkształcenie plastyczne przy ściskaniu; jednocześnie zmienia pierwotne pole naprężeń, wytwarzając pewną wartość ciśnienia resztkowego; wzmacnia również uderzoną część.

 Dlatego ultradźwiękowe urządzenia do obróbki udarowej spoin mogą poprawić  połączenie spawane metalu i wytrzymałość zmęczeniową konstrukcji. Może również znacznie wydłużyć trwałość zmęczeniową. Eliminuje uderzenia szczątkowe i powoduje, że część uderzeniowa wytwarza ciśnienie resztkowe. Może również poprawić nośność przedmiotu obrabianego. Może skutecznie poprawić geometrię spawania , co znacznie zmniejsza współczynnik koncentracji naprężeń na palcu spawalniczym. Jego działanie jest znacznie lepsze niż Proces TIG . Może również wyeliminować małe pęknięcia i wady spawalnicze na powierzchni palca spawalniczego, hamując wczesną inicjację pęknięć. Może także wzmocnić powierzchnię części metalowych, co poprawia jakość powierzchni i żywotność. Jest wydajny, energooszczędny, wolny od zanieczyszczeń i łatwy w użyciu w odniesieniu do sprzętu. Nie ogranicza się do kształtu przedmiotu obrabianego, miejsca i środowiska. Ma również znaczące skutki.

Podstawowa zasada działania ultradźwiękowego  sprzętu do obróbki udarowej spoin w celu poprawy wytrzymałości zmęczeniowej złączy spawanych

    Metodę spawania topiącego stosuje się zwykle podczas spawania metalowych części konstrukcyjnych. W procesie wypełniania metalu, jeśli na częściach złącza pozostanie nadmierna wysokość, wżery i różne wady spawalnicze. Spowoduje to znaczną koncentrację naprężeń. Jednocześnie może również wytworzyć pewne naprężenia szczątkowe podczas spawania. W większości przypadków jest to niekorzystne dla wytrzymałości zmęczeniowej spawanej konstrukcji z resztkowym naprężeniem rozciągającym. I co, wiele  badań pokazuje, że  w palcu spawalniczym znajduje się żużel i inne defekty. 0,5 mm od powierzchni. Wada jest ostra, co jest równoznaczne z wczesną inicjacją pęknięcia zmęczeniowego. Pod wspólnym działaniem koncentracji naprężeń, defektu żużla spawu i szczątkowego naprężenia rozciągającego spawania, są one poważnie zmniejszone przez wytrzymałość zmęczeniową i trwałość zmęczeniową złącza spawanego.

Podstawowa zasada obróbki ultradźwiękowej  urządzeń do obróbki udarowej spoin w celu poprawy wytrzymałości zmęczeniowej i trwałości zmęczeniowej połączeń spawanych

    Po spawaniu fala ultradźwiękowa jest wykorzystywana do popychania narzędzia udarowego w celu uderzenia czoła szwu spawalniczego w kierunku szwu spawalniczego z częstotliwością ponad 20 000 razy na sekundę. Może powodować duże odkształcenie plastyczne przy ściskaniu, tworząc gładkie geometryczne przejście na czubku. Jest ono znacznie zmniejszone dzięki koncentracji naprężeń spowodowanej wysokością resztkową i wgłębieniami palca spawalniczego. Eliminowane są pęknięcia powierzchniowe i defekty żużla na czubku spawalniczym, co jest hamowane przez wczesne inicjacja pęknięcia. Pole naprężeń szczątkowych spawania jest regulowane, eliminując naprężenia rozciągające podczas spawania, a w pobliżu palca spawalniczego generowane jest resztkowe ciśnienie resztkowe. Sprawia, że ​​materiał spawu jest wzmocniony. W rezultacie istnieje kilka czynników, które ultradźwiękowe urządzenia udarowe spoiny mogą jednocześnie poprawić wpływ zmęczenia spoiny. Na przykład geometria palca spoiny, ciśnienie resztkowe, mikropęknięcia i defekty żużla, wzmocnienie powierzchni itp. mogą znacznie poprawić wytrzymałość zmęczeniową i trwałość zmęczeniową złącza spawanego.