초음파 용접 충격 처리 장비 의 기본 원리          

기본 원리  는 초음파 용접 처리  장비충격  

  초음파 용접 충격 처리 장비 기본 원리는  의  충격 도구를 밀기 위해 고출력 초음파를 사용하는 것입니다. 장비는 초당 20000회 이상 금속 표면에 부딪힙니다. 집속된 초음파의 고주파 , 효율 및 에너지, 금속의 표면층은 큰 압축 소성 변형을 가지며, 동시에 원래의 응력 장을 변경하여 특정 값의 잔류 압력을 생성하며 충격을 받은 부분을 강화합니다.

 따라서 초음파 용접 충격 처리 장비는 금속의 용접 접합부와 구조의 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다  . 그리고 피로 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 잔류 충격을 제거하고 충격 부분을 만들어 잔류 압력을 생성합니다. 또한 작업물의 지지력을 향상시킬 수 있습니다. 용접 형상을 효과적으로 e로 개선하여 용접 발가락의 응력 집중 계수를 크게 줄일 수 있습니다. 그 효과는 다음보다 훨씬 좋습니다. TIG 공정 . 또한 용접 토우 표면의 작은 균열 및 용접 결함을 제거하여 초기 균열 발생을 억제할 수 있습니다. 또한 금속 부품 표면을 강화하여 표면 품질과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 효율적이고 에너지 절약적이며 무공해이며 장비에 대해 사용하기 쉽습니다. 공작물 모양, 현장, 환경에 국한되지 않습니다. 또한 상당한 효과가 있습니다.

초음파 용접 충격 처리 장비의 기본 원리 용접 조인트의 피로 성능을 향상시키는

    용융 용접 방법은 일반적으로 금속 구조 부품을 용접할 때 사용됩니다. 금속 충전 공정에서 접합 부분에 과도한 높이, 피트 및 다양한 용접 결함이 남아 있으면 응력 집중이 심하게 발생합니다. 동시에 용접의 특정 잔류 응력도 발생할 수 있습니다. 대부분의 경우 잔류 인장 응력으로 인해 용접 구조의 피로 강도에 불리합니다. 그리고 많은  연구에 따르면  약 0.5mm 떨어진 용접 토우에 슬래그 및 기타 결함이 있는 것으로 나타났습니다. 결함은 날카로우며 이는 피로균열의 초기 발생과 동일합니다. 응력 집중, 용접 지단 슬래그 결함 및 용접 잔류 인장 응력의 접합 작용으로 용접 접합의 피로 강도 및 피로 수명에 의해 심각하게 감소됩니다.

초음파 용접 충격 처리 장비 처리의 기본 원리 용접 조인트의 피로 강도 및 피로 수명을 향상시키기 위한

    용접 후 초음파를 사용하여 초당 20000회 이상의 빈도로 용접 이음매 방향으로 충격 도구를 밀어 넣습니다. 큰 압축 소성 변형을 생성하여 발가락에 부드러운 기하학적 전이를 생성할 수 있습니다. 용접 발가락의 잔여 높이와 피트로 인한 응력 집중으로 크게 감소됩니다. 용접 발가락의 표면 균열 및 슬래그 결함이 제거되어 균열이 조기에 시작됩니다. 용접의 잔류 응력장이 조정되어 용접 인장 응력이 제거되고 용접 지단 근처에 잔류 잔류 압력이 생성됩니다. 이는 발가락 용접 재료를 강화시킵니다. 결과적으로 초음파 용접 충격 장비가 용접 피로 성능의 영향을 동시에 향상시킬 수 있는 몇 가지 요소가 있습니다. 예를 들어 용접 발가락 형상, 잔류 압력, 미세 균열 및 슬래그 결함, 표면 강화 등은 용접 조인트의 피로 강도와 피로 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.