Jak zrobić dobry róg ultradźwiękowy

Jak zrobić dobry róg ultradźwiękowy

Jak zrobić róg ultradźwiękowy? Najpierw zrozummy właściwości tuby do spawania ultradźwiękowego:

Zgodnie z wymaganiami spawalniczymi produktu analizuje się żywotność formy ultradźwiękowej, a następnie do wykonania ultradźwiękowej formy z tworzywa sztucznego stosuje się stop aluminium lub stop tytanu.

Projekt kształtu produktu: jaki rodzaj procesu spawania stosuje się w celu określenia specyfikacji formy ultradźwiękowej, obszaru przenoszenia ciśnienia, odkształcenia, które może wystąpić podczas stapiania produktu oraz ile ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych potrzeba do spawania. Niezależnie od tego, czy jest to zakończenie spawania, czy spawanie wtórne.

Materiał produktu: Określ amplitudę roboczą formy ultradźwiękowej, która powinna przyjąć energię ultradźwiękową, formę, położenie i rozmiar linii prowadzącej energię. Jak zaprojektować utrwalacz i powierzchnię lutowniczą przy łączeniu różnych tworzyw sztucznych.

Głowica do spawania ultradźwiękowego importuje aluminium lotnicze 7075

Przy produkcji ultradźwiękowych form do spawania tworzyw sztucznych należy kompleksowo uwzględnić następujące czynniki: 1, wymagania dotyczące produktu: określić żywotność formy, stopień zużycia, a tym samym zdecydować, jakiego metalu użyć. 2. Kształt produktu: Jaki rodzaj procesu spawania jest stosowany w celu ustalenia rozmiaru formy, obszaru przenoszenia ciśnienia, odkształcenia, które może wystąpić podczas stapiania produktu oraz wymaganej mocy i funkcjonalności.

Materiał formy ultradźwiękowej: Materiał jest jednym z głównych powodów zapewnienia wpływu trwałości formy ultradźwiękowej na produkt stapiany. Proces wykańczania form jest skomplikowany. Dlatego też inżynier zajmujący się formami musi starannie wybrać nie tylko materiał, ale także materiał, jakiego należy użyć w produkcie, aby uniknąć niezamierzonego wpływu na jego terminowość i jakość.

Symulacja formy ultradźwiękowej Ansys

Każdy projekt 3D głowicy spawalniczej poddawany jest analizie elementów skończonych, a gotowy produkt jest ściśle testowany przez analizator, aby zapewnić spójność amplitudy głowicy zgrzewającej ultradźwiękowej spawanej części produktu. Aby skutecznie stłumić wibracje boczne formy ultradźwiękowej, należy najpierw określić formę ultradźwiękową za pomocą równania częstotliwości. Podłużne i boczne częstotliwości rezonansowe są szczelinowe, aby stłumić tryb wibracji poprzecznych w pobliżu częstotliwości podstawowej drgań wzdłużnych formy ultradźwiękowej. Rowek musi znajdować się w węźle trybu drgań poprzecznych formy ultradźwiękowej, a wielkość otworu musi być odpowiednio dobrana. Aby było to opłacalne, należy tłumić silne wibracje boczne, aby można było skutecznie tłumić i poprawiać wibracje boczne narzędzia o dużych rozmiarach. Rozkład przemieszczeń powierzchni fali ultradźwiękowej formy ultradźwiękowej jest równomierny, poprawia się wydajność pracy wzdłużnej układu wibracji ultradźwiękowych i uzyskuje się idealny efekt zgrzewania ultradźwiękowego.

Obróbka cieplna: Obróbka cieplna metalowej formy do spawania ultradźwiękowego jest równie ważna jak materiał. Stabilny proces obróbki cieplnej wymaga wysokiej wydajności i odporności na zużycie. Posiadamy dokumentację każdego procesu obróbki cieplnej głowicy spawalniczej, mamy proces obróbki cieplnej o dużym zapotrzebowaniu.

Oprzyrządowanie do spawania ultradźwiękowego jest dostosowywane zgodnie z wymaganiami klienta: dostarcza tylko rysunki lub produkty, możemy zaprojektować i przetworzyć zgodnie z wymaganiami klienta. Dodatkowo można zapewnić obróbkę części zamiennych: podstawa przetwarzania parametrów produktu (próbki): projektowanie i obróbka według rysunków, próbek lub wymagań funkcjonalnych dostarczonych przez klienta.

Spawanie ultradźwiękowe