   +86- 15658151051                             sales@xingultrasonic.com 
Szczegóły artykułów
Dom / Artykuły / O zgrzewaniu ultradźwiękowym / Jak wykorzystuje się automatyczne zgrzewanie ultradźwiękowe we współczesnym przemyśle?

Jak wykorzystuje się automatyczne zgrzewanie ultradźwiękowe we współczesnym przemyśle?

Wyświetlenia: 46     Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2019-09-17 Pochodzenie: Strona

Typowe zastosowanie spawania automatycznego w przemyśle samochodowym

    Patrząc na stan spawania całego przemysłu motoryzacyjnego, nie jest trudno przeanalizować trend rozwoju spawania w przemyśle motoryzacyjnym w następujący sposób: rozwój zautomatyzowanego, elastycznego systemu produkcyjnego. Roboty przemysłowe, ze względu na cechy automatyzacji i elastycznej produkcji, znalazły w ostatnich latach szerokie i szybkie zastosowanie w produkcji samochodów. W obszarze spawania stosowane są głównie roboty do zgrzewania punktowego i roboty do spawania łukowego. Szczególnie w ostatnich latach producenci samochodów przywiązują dużą wagę do automatyzacji spawania. Na przykład stopień automatyzacji 13 linii produkcyjnych warsztatu spawalniczego JETA importowanego przez FAW wynosi ponad 80%, a każda linia jest kontrolowana przez komputer (programowalny sterownik PLC-3), który może automatycznie zakończyć transmisję i spawanie detali. Spawanie realizuje 61 robotów współrzędnych R30 i robotów łokciowych G60. Napędem robota steruje komputer, a programy wejściowe i wyjściowe magnetofonu są wyświetlane numerycznie i dosłownie. Robot przyjmuje sekwencyjną trajektorię od punktu do punktu, która charakteryzuje się wysokim poziomem automatyzacji spawania. Nie tylko poprawia warunki pracy, poprawia jakość i produktywność produktów, ale także zmniejsza zużycie materiałów.

    Ultradźwiękowy sprzęt do spawania samochodów jest używany głównie do spawania drzwi samochodowych, spawania przyrządów samochodowych, spawania lusterek samochodowych, spawania osłon przeciwsłonecznych, spawania dekoracji wnętrz, spawania filtrów, spawania materiałów odblaskowych, spawania gwoździ odblaskowych, spawania zderzaków, spawania kabli, spawania plastikowych filtrów motocykli, spawania chłodnic, produkcji. Dynamiczne spawanie zbiorników, spawanie kubków olejowych, spawanie zbiorników wody, spawanie ultradźwiękowe zbiorników oleju, spawanie ultradźwiękowe rur wiatrowych, spawanie ultradźwiękowe oczyszczaczy gazów resztkowych, spawanie ultradźwiękowe płyt filtrów tacowych i tak dalej.

tymg

Trend zastosowania robota spawalniczego w przemyśle motoryzacyjnym

    Wraz z rozwojem przemysłu samochodowego i ciągłym doskonaleniem poziomu automatyzacji, stanowi to dobrą okazję do szybkiego rozwoju rynku robotów spawalniczych. Oczekuje się, że zapotrzebowanie na roboty spawalnicze w krajowych przedsiębiorstwach wzrośnie o ponad 30%. Z punktu widzenia trendu rozwojowego technologii robotyki, roboty spawalnicze nadal rozwijają się w kierunku intelektualizacji, doskonale realizując grupową koordynację i zintegrowane sterowanie robotami w systemie produkcyjnym, tak aby osiągnąć wyższą niezawodność i bezpieczeństwo. Przedsiębiorstwa produkujące samochody korzystające z robotów spawalniczych z pewnością osiągną szybki rozwój w warunkach wysokiej technologii, wysokiej jakości i niskich kosztów, a także wniosą nową witalność do rozwoju przemysłu samochodowego.


Charakterystyka zgrzewania ultradźwiękowego:

- Prędkość spawania jest duża, wytrzymałość spawania jest wysoka, a uszczelnienie jest dobre.

- Zamiast tradycyjnego procesu spawania/łączenia ma tę zaletę, że jest tani, czysty, wolny od zanieczyszczeń i nie uszkadza przedmiotu obrabianego.

- Proces spawania jest stabilny. Wszystkie parametry spawania można śledzić i monitorować za pomocą oprogramowania. Po wykryciu usterek można je łatwo usunąć i konserwować.


Inne zastosowania spawania ultradźwiękowego

Pudełko na rękawiczki

Materiał: PP

Cechy: Może zastąpić użycie śruby, łącznika śrubowego i innych pomocniczych materiałów spawalniczych; dobry wygląd. Zastosowanie nowej technologii zgrzewania wibracyjnego i tarciowego pozwala uniknąć deformacji i skurczu powierzchni części podczas tradycyjnego spawania płytą gorącą.

Kolektor dolotowy

Materiał: nylon

Cechy: Poprawa szczelności może poprawić wydajność silnika; Zastąpienie aluminium tworzywem sztucznym może skutecznie zmniejszyć wagę, koszty produkcji i koszty inwestycji części.

Panel

Materiał: ABS

Cechy: Wysoka wytrzymałość, dobre uszczelnienie; brak konieczności stosowania gwoździ, klejów i innych materiałów pomocniczych; można uniknąć zarysowania soczewek tablicy przyrządów.

Tylne światło samochodu

Materiały: ABS i akryl

Cechy: Wysoka wodoszczelność, dobra wytrzymałość, przejrzysta i piękna linia spawania, zastosowanie procesu zgrzewania tarciowego wibracyjnego może skutecznie uniknąć odbarwień przezroczystych materiałów spowodowanych tradycyjnym spawaniem płytą grzejną.

Panel drzwi samochodowych

Materiał: PP

Cechy: zamiast gwoździ ma dużą niezawodność; skutecznie obniża koszty; i pozwala uniknąć wibracji i hałasu podczas uprawiania sportu.

Cięcie gumy opon

Cechy: Gładka powierzchnia cięcia, dobra lepkość, zapobiega wulkanizacji powierzchni cięcia, brak kurzu, brak zapachu.


NAWIGACJA

SKONTAKTUJ SIĘ

 Pani Yvonne
  sales@xingultrasonic.com    
  +86 571 63481280

   +86 15658151051
   Pierwszy budynek nr 608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, Chiny

KOD QR

© RPS-SONIC |  Polityka prywatności