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조회수: 46 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2019-09-17 출처: 대지
자동차산업 전체의 용접현황을 살펴보면, 자동화되고 유연한 생산시스템의 개발로 자동차산업의 용접 발전 동향을 분석하는 것은 어렵지 않다. 산업용 로봇은 자동화와 유연한 생산의 특성으로 인해 최근 몇 년간 자동차 생산에 광범위하고 빠르게 활용되고 있습니다. 용접 분야에서는 스폿 용접 로봇과 아크 용접 로봇이 주로 사용됩니다. 특히 최근에는 자동차 제조업체에서 용접 자동화를 매우 중요하게 생각합니다. 예를 들어, FAW가 수입한 JETA 차체 용접 작업장의 13개 생산 라인의 자동화율은 80% 이상이며, 각 라인은 컴퓨터(프로그래밍 가능 컨트롤러 PLC-3)에 의해 제어되어 공작물의 전송 및 용접을 자동으로 완료할 수 있습니다. 용접은 61대의 R30 좌표 로봇과 G60 팔꿈치 로봇에 의해 수행됩니다. 로봇 드라이브는 컴퓨터에 의해 제어되며 테이프 레코더의 입력 및 출력 프로그램은 숫자와 문자로 표시됩니다. 로봇은 높은 수준의 용접 자동화를 갖춘 지점 간 순차 궤적을 채택합니다. 이는 작업 조건을 개선하고 제품 품질과 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 자재 소비도 줄여줍니다.
초음파 자동차 용접 장비는 주로 자동차 도어 용접, 자동차 계기 용접, 자동차 램프 미러 용접, 차양 용접, 실내 장식 용접, 필터 용접, 반사 재료 용접, 반사 트랙 네일 용접, 범퍼 용접, 케이블 용접, 오토바이 플라스틱 필터 용접, 라디에이터 용접, 제조에 사용됩니다. 동적 탱크 용접, 오일 컵 용접, 물 탱크 용접, 오일 탱크 초음파 용접, 풍관 초음파 용접, 테일 가스 정화기 초음파 용접, 트레이 필터 플레이트 초음파 용접 등.
자동차 산업의 발전과 자동화 수준의 지속적인 향상으로 용접 로봇 시장의 급속한 성장을 위한 좋은 기회를 제공하고 있습니다. 국내 기업에서도 용접로봇 수요가 30% 이상 늘어날 것으로 예상된다. 로봇 기술의 발전 추세에서 볼 때 용접 로봇은 지능화 방향으로 계속 발전하여 생산 시스템에서 로봇의 그룹 조정 및 통합 제어를 완벽하게 구현하여 더 높은 신뢰성과 보안을 달성합니다. 용접로봇을 활용하는 자동차제조기업은 반드시 첨단기술, 고품질, 저비용의 조건하에서 비약적인 발전을 이룩할 것이며 자동차산업 발전에도 새로운 활력을 가져올 것입니다.
- 용접속도가 빠르고 용접강도가 높으며 밀봉성이 좋다.
- 기존의 용접/접합 공정 대신에 저비용, 청결성, 무공해, 가공물 손상이 없는 장점이 있습니다.
- 용접 공정이 안정적입니다. 모든 용접 매개변수는 소프트웨어 시스템으로 추적하고 모니터링할 수 있습니다. 결함이 발견되면 쉽게 제거하고 유지 관리할 수 있습니다.
글로브 박스
소재:PP
특징: 나사, 나사 고정 장치 및 기타 보조 용접 재료의 사용을 대체할 수 있습니다. 좋은 외모. 새로운 진동 마찰 용접 기술을 적용하면 기존 열판 용접에서 부품의 변형 및 표면 수축을 피할 수 있습니다.
흡기 매니폴드
소재: 나일론
특징: 기밀성을 개선하면 엔진 성능이 향상될 수 있습니다. 알루미늄을 플라스틱으로 대체하면 무게, 제조원가, 부품 투자비용 등을 효과적으로 줄일 수 있다.
계기반
소재: ABS
특징: 고강도, 우수한 밀봉; 못, 접착제 및 기타 보조 재료를 사용할 필요가 없습니다. 계기판 렌즈 긁힘을 방지할 수 있습니다.
자동차 미등
재료: ABS 및 아크릴
특징: 높은 수밀성, 우수한 강도, 명확하고 아름다운 용접 라인, 진동 마찰 용접 공정을 적용하면 전통적인 열판 용접으로 인한 투명 재료의 변색을 효과적으로 피할 수 있습니다.
자동차 도어 패널
소재:PP
특징: 못 대신에 강한 신뢰성이 있습니다. 효과적으로 비용을 절감합니다. 스포츠 중에 진동과 소음을 방지합니다.
타이어 고무 절단
특징: 절단 표면이 매끄럽고 끈적임이 좋으며 절단 표면의 가황을 방지하고 먼지가 없으며 냄새가 없습니다.
