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Aufrufe: 46 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 17.09.2019 Herkunft: Website
Betrachtet man den Schweißstatus der gesamten Automobilindustrie, ist es nicht schwer, den Schweißentwicklungstrend der Automobilindustrie wie folgt zu analysieren: die Entwicklung eines automatisierten flexiblen Produktionssystems. Aufgrund der Merkmale der Automatisierung und flexiblen Produktion wurden Industrieroboter in den letzten Jahren in großem Umfang und schnell in der Automobilproduktion eingesetzt. Im Bereich Schweißen kommen hauptsächlich Punktschweißroboter und Lichtbogenschweißroboter zum Einsatz. Gerade in den letzten Jahren legen Automobilhersteller großen Wert auf die Schweißautomatisierung. Beispielsweise beträgt die Automatisierungsrate von 13 Produktionslinien der von FAW importierten JETA-Karosserieschweißwerkstatt über 80 %, und jede Linie wird von einem Computer (programmierbare Steuerung PLC-3) gesteuert, der die Übertragung und das Schweißen von Werkstücken automatisch abschließen kann. Das Schweißen wird von 61 R30-Koordinatenrobotern und G60-Ellenbogenrobotern durchgeführt. Der Roboterantrieb wird von einem Computer gesteuert und die Ein- und Ausgabeprogramme des Tonbandgeräts werden numerisch und wörtlich angezeigt. Der Roboter nimmt eine sequenzielle Punkt-zu-Punkt-Flugbahn an, die einen hohen Grad an Schweißautomatisierung aufweist. Es verbessert nicht nur die Arbeitsbedingungen, verbessert die Produktqualität und Produktivität, sondern reduziert auch den Materialverbrauch.
Ultraschall-Automobilschweißgeräte werden hauptsächlich beim Schweißen von Autotüren, beim Schweißen von Automobilinstrumenten, beim Schweißen von Autolampenspiegeln, beim Schweißen von Sonnenschutzmitteln, beim Schweißen von Innendekorationen, beim Filterschweißen, beim Schweißen von reflektierenden Materialien, beim Schweißen von reflektierenden Schienennägeln, beim Schweißen von Stoßstangen, beim Kabelschweißen, beim Schweißen von Motorrad-Kunststofffiltern und beim Schweißen von Kühlern in der Fertigung eingesetzt. Dynamisches Tankschweißen, Ölbecherschweißen, Wassertankschweißen, Öltank-Ultraschallschweißen, Windrohr-Ultraschallschweißen, Abgasreiniger-Ultraschallschweißen, Schalenfilterplatten-Ultraschallschweißen und so weiter.
Mit der Entwicklung der Automobilindustrie und der kontinuierlichen Verbesserung des Automatisierungsgrades bietet sich eine gute Gelegenheit für das schnelle Wachstum des Schweißrobotermarktes. Es wird erwartet, dass die Nachfrage nach Schweißrobotern in inländischen Unternehmen um mehr als 30 % steigen wird. Aus Sicht des Entwicklungstrends der Robotertechnologie entwickeln sich Schweißroboter weiter in Richtung Intellektualisierung und realisieren die Gruppenkoordination und integrierte Steuerung von Robotern im Produktionssystem perfekt, um eine höhere Zuverlässigkeit und Sicherheit zu erreichen. Die Automobilhersteller, die Schweißroboter einsetzen, werden unter den Bedingungen von Hochtechnologie, hoher Qualität und niedrigen Kosten sicherlich eine schnelle Entwicklung erreichen und auch der Entwicklung der Automobilindustrie neue Dynamik verleihen.
- Die Schweißgeschwindigkeit ist hoch, die Schweißfestigkeit ist hoch und die Abdichtung ist gut.
- Anstelle des herkömmlichen Schweiß-/Klebeverfahrens bietet es die Vorteile geringer Kosten, sauber, umweltfreundlich und ohne Beschädigung des Werkstücks.
- Der Schweißprozess ist stabil. Alle Schweißparameter können per Softwaresystem verfolgt und überwacht werden. Sobald die Fehler gefunden sind, können sie einfach behoben und gewartet werden.
Handschuhfach
Material: PP
Merkmale: Es kann die Verwendung von Schrauben, Schraubenbefestigungen und anderen Schweißhilfsmaterialien ersetzen; gutes Aussehen. Durch den Einsatz der neuen Technologie des Vibrationsreibschweißens kann die Verformung und Oberflächenschrumpfung von Teilen beim herkömmlichen Heizplattenschweißen vermieden werden.
Ansaugkrümmer
Material: Nylon
Merkmale: Durch die Verbesserung der Luftdichtheit kann die Motorleistung verbessert werden. Der Ersatz von Aluminium durch Kunststoff kann das Gewicht, die Herstellungskosten und die Investitionskosten der Teile effektiv reduzieren.
Armaturenbrett
Material: ABS
Eigenschaften: Hohe Festigkeit, gute Abdichtung; keine Verwendung von Nägeln, Klebstoffen und anderen Hilfsmaterialien erforderlich; kann Kratzer auf den Linsen der Instrumententafel vermeiden.
Auto-Rücklicht
Materialien: ABS und Acryl
Merkmale: Hohe Wasserdichtigkeit, gute Festigkeit, klare und schöne Schweißlinie. Durch die Anwendung des Vibrationsreibschweißverfahrens kann die durch herkömmliches Heizplattenschweißen verursachte Verfärbung transparenter Materialien wirksam vermieden werden.
Autotürverkleidung
Material: PP
Eigenschaften: Anstelle von Nägeln weist es eine starke Zuverlässigkeit auf; senkt effektiv die Kosten; und vermeidet Vibrationen und Lärm beim Sport.
Schneiden von Reifengummi
Eigenschaften: Glatte Schnittfläche, gute Klebrigkeit, verhindert Vulkanisierung der Schnittfläche, kein Staub, kein Geruch.
