W jaki sposób ultradźwiękowa dysza natryskowa jest używana w natryskiwaniu elektrolizerem PEM?

Produkcja wodoru w elektrolizerze PEM jest rodzajem technologii produkcji wodoru poprzez elektrolizę wody, której zalety to wysoka wydajność, brak alkaliów, mały rozmiar, bezpieczeństwo i niezawodność oraz dobra reakcja dynamiczna. Elektrolizer z membraną do wymiany protonów (PEM) składa się głównie z elektrody membranowej (membrana do wymiany protonów, warstwa katalizatora, warstwa dyfuzyjna), płyty dwubiegunowej, płyty z żywicy epoksydowej i płyty końcowej. Ponieważ elektrolizer PEM wykorzystuje membranę kwasu perfluorosulfonowego, środowisko pracy jest kwaśne, a wysokie napięcie i uwalnianie tlenu po stronie anody tworzą środowisko łatwo utlenione, płyta dwubiegunowa, warstwa dyfuzyjna gazu i inne struktury elektrolizera PEM powinny mieć silną odporność na korozję. Aby zwiększyć żywotność filcu tytanowego warstwy dyfuzyjnej gazu elektrolizera PEM, jego powierzchnię należy pokryć i zwykle stosuje się przewodzące powłoki antykorozyjne, takie jak platyna, iryd, złoto i węgiel. 

Sprzęt do natryskiwania ultradźwiękowego jest stosowany w wielu zastosowaniach powlekania elektrolitycznego. Wysoka jednorodność warstwy katalizatora i równomierne rozproszenie zawieszonych cząstek pozwala na utworzenie bardzo wydajnych powłok elektrolizera, zarówno jednostronnych, jak i dwustronnych. W produkcji zielonego wodoru wodór wytwarza się w wyniku elektrolitycznego rozkładu wody, w wyniku czego powstaje wyłącznie wodór i tlen. W tym prawdziwie ekologicznym procesie produkcji energii ultradźwiękowy sprzęt do natryskiwania pokrywa elektrolizer.

Urządzenia do natryskiwania ultradźwiękowego okazały się idealne do powlekania elektrolizerów PEM w produkcji na dużą skalę wodorowych ogniw paliwowych i idealnie nadają się do natryskiwania atramentów katalizatorów na bazie węgla na membrany elektrolitu. Urządzenia do natryskiwania ultradźwiękowego są w pełni zautomatyzowane, umożliwiają powlekanie dwustronne i nakładanie różnych formuł katalizatorów na każdą stronę membrany. Wykazano, że trwałość i powtarzalność powłok przewyższa inne metody powlekania, często zapewniając nie tylko dłuższą żywotność powlekanego PEM, ale także wyższą wydajność.

W zastosowaniach elektrolizy wychwytywania węgla ultradźwiękowy sprzęt do powlekania nakłada katalizatory na membrany stosowane do oddzielania i wychwytywania dwutlenku węgla przed jego wejściem do atmosfery. Dwutlenek węgla jest oddzielany od innych gazów w strumieniach spalin wytwarzanych w procesach przemysłowych, np. w elektrowniach węglowych i gazowych czy hutach stali i cementu; w celu ograniczenia emisji gazów cieplarnianych w celu walki z globalnym ociepleniem. Zazwyczaj wychwycony dwutlenek węgla można przetworzyć na cenne produkty uboczne na bazie węgla, takie jak tworzywa sztuczne, guma lub paliwa.

Zalety natryskiwania ultradźwiękowego do wytwarzania powłok elektrolizerów wodorowych:

1. Wysoka równomierność natryskiwania: Technologia natryskiwania ultradźwiękowego może sprawić, że ciecz rozprowadzi się na powierzchni elektrody w wyjątkowo równomierny sposób, a powłoka będzie gładka i jednolita, co pozwala uniknąć gromadzenia się grubych i nadmiernych powłok i wpływa na powierzchnię powłoki;

2. Dokładna kontrola grubości powłoki: Technologia natryskiwania ultradźwiękowego umożliwia precyzyjną kontrolę grubości powłoki. Ponieważ technologia ta może dokładnie kontrolować czas powlekania i prędkość natryskiwania roztworu powlekającego, może również dobrze kontrolować grubość powłoki;

3. Wysoka jakość powłoki: Technologia natryskiwania ultradźwiękowego może wytwarzać najdrobniejsze kropelki i je rozpylać. W porównaniu z konwencjonalnym opryskiwaniem powstałe kropelki są bardziej jednolite. Może zapewnić wyższą jakość powłoki i bardziej jednolitą powierzchnię powłoki i jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak baterie i ogniwa słoneczne.

ultradźwiękowego urządzenia natryskowego RPS-SONIC : Cechy

◆Zautomatyzowany sprzęt do fal, wykorzystujący technologię dysz, może zapewnić równomierne i wydajne natryskiwanie cienkowarstwowe;

◆ Wysoka dokładność kontroli grubości powłoki: umożliwia przygotowanie powłok o grubości od dwudziestu nanometrów do dziesiątek mikronów i dokładną kontrolę grubości powłoki; ◆ Równomierność oprysku: > 95%;

◆Współczynnik konwersji roztworu: ≥95%, 4 razy większy niż w przypadku tradycyjnego natryskiwania dwoma płynami;

◆Wyposażony w wiele dysz pracujących równolegle; (możliwość rozbudowy)

◆Maksymalny obszar natryskiwania: 400*400mm; (możliwość rozbudowy)

◆Wysoce precyzyjna technologia stałego przepływu cieczy, pozwala na osiągnięcie nieprzerwanego i stałego dostarczania cieczy;

◆Wyrównanie lasera: pomaga użytkownikom w wygodnym i szybkim zlokalizowaniu położenia dyszy;

◆Importowane, precyzyjne zawory redukcyjne ciśnienia i zawory cieczy w celu uzyskania szybkiej i stabilnej koordynacji gaz-ciecz;

◆ Dysza, system samooczyszczania rurociągu cieczy, wbudowany system odzyskiwania cieczy odpadowych, układ odprowadzania gazów odlotowych;

◆ System zasilania rozproszoną cieczą online, setki sposobów przechowywania formuł procesowych;

◆Mikroporowate, próżniowe ogrzewanie absorpcyjne na poziomie mikrona, odpowiednie do elastycznych podłoży, takich jak separatory akumulatorów.

Zastosowanie technologii natryskiwania ultradźwiękowego w branży medycznej nie tylko podnosi poziom produkcji wyrobów medycznych, ale także zapewnia pacjentom bezpieczniejsze i skuteczniejsze rozwiązania medyczne. Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją medyczną muszą aktywnie wykorzystywać innowacje technologiczne, wzmacniać badania i rozwój technologii oraz szkolenie personelu, traktować technologię natryskiwania ultradźwiękowego jako przełom, promować rozwój produkcji medycznej w kierunku precyzji i inteligencji oraz wnosić większy wkład w sprawę zdrowia ludzkiego. Wraz z ciągłym postępem technologii technologia natryskiwania ultradźwiękowego będzie odgrywać ważniejszą rolę w dziedzinie produkcji medycznej i promować przemysł medyczny na wyższy poziom.

Filmy dotyczące ultradźwiękowego sprzętu natryskowego RPS-SONIC: