Polski
Wyświetlenia: 47 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 26.08.2019 Pochodzenie: Strona
Główną funkcją procesu cięcia ultradźwiękowego jest rozdzielenie połączonych elementów. Nacisk na cięty przedmiot można zmniejszyć poprzez wibracje o dużej częstotliwości na sekundę. Dzięki temu powierzchnia cięcia będzie schludna i czysta. W praktyce dzieli się go na dwa procesy: zgrzewanie separacyjne i cięcie.
Fale ultradźwiękowe można wykorzystać do cięcia termoplastycznych wielowarstwowych tekstyliów, włóknin czy folii w dowolny kształt podczas zgrzewania wzdłuż profilu cięcia. Zawartość włókien termoplastycznych powinna wynosić co najmniej 20%. Kowadło o odpowiednim profilu tnącym jest cięte poprzez wibracje generowane przez system ultradźwiękowy. Jednocześnie tłumienie drgań powoduje wytwarzanie ciepła w strefie skrawania, które powoduje spawanie wzdłuż krawędzi skrawającej.
Ostrze wibrujące falami ultradźwiękowymi szybko i dokładnie oddziela wycinane artykuły przy minimalnym oporze, nie generując pozostałości. Ultradźwięki są stosowane w gotowych produktach od wielu lat. Wibrujące (na zimno) rogi tnące zmniejszają opór podczas cięcia i usuwają przylegające resztki produktu podczas cięcia materiałów takich jak wypieki, batony energetyczne, ser, pizza i inne. Rezultat: powstaje rozcinalna płaska powierzchnia bez deformacji i uszkodzeń termicznych produktu.
Cięcie i uszczelnianie są wykonywane i kończone jednocześnie. Obydwa końce zgrzewanego włókna można przyciąć jednocześnie z dokładnością do jednego mikrona, co jest wyraźną zaletą w wysokiej jakości technologiach medycznych i filtracyjnych.
Zaletą technologii cięcia i zgrzewania ultradźwiękowego jest szybkie i precyzyjne zgrzewanie i cięcie tkanin i włóknin w pracy ciągłej.
Elastyczne cięcie elementów polimerowych i tekstylnych musi zapewniać cięcie krawędzi z największą szybkością i dokładnością. Obróbka ultradźwiękowa jest idealnym procesem w przemyśle motoryzacyjnym.
Ultradźwiękowe ultradźwiękowe tnie produkt dokładnie i szybko przy dużych wibracjach przy minimalnym oporze i nie pozostawia żadnych pozostałości na powierzchni produktu, żadnych deformacji ani uszkodzeń termicznych.
Wykorzystując częstotliwość ultradźwiękową do napędzania wibracji noża, można z łatwością wciąć się w materiał, jest to bardzo dokładne i oszczędza materiał.
Wibracje ultradźwiękowe są przenoszone na zamontowaną krawędź tnącą za pomocą głowicy spawalniczej, aby czysto ciąć różne materiały i uzyskać idealną powierzchnię cięcia, np. włókno węglowe lub wyroby gumowe.
