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Aufrufe: 47 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 26.08.2019 Herkunft: Website
Die Hauptfunktion des Ultraschall-Schneideverfahrens besteht darin, die verbundenen Komponenten zu trennen. Der Druck auf das Schneidgut kann durch hochfrequente Schwingungen pro Sekunde verringert werden. Dadurch entsteht eine saubere und saubere Schnittfläche. In der Praxis wird es in zwei Verfahren unterteilt: Trennschweißen und Schneiden.
Mit Ultraschallwellen lassen sich thermoplastische Mehrschichttextilien, Vliesstoffe oder Folien in beliebige Formen schneiden und dabei entlang des Schnittprofils verschweißen. Der thermoplastische Faseranteil sollte mindestens 20 % betragen. Der Amboss mit dem entsprechenden Schneidprofil wird durch die vom Ultraschallsystem erzeugten Vibrationen geschnitten. Gleichzeitig wird durch die Vibrationsdämpfung in der Schneidzone Wärme erzeugt, die entlang der Schneidkante verschweißt.
Die durch Ultraschallwellen vibrierende Klinge trennt die zu schneidenden Gegenstände schnell und präzise mit minimalem Widerstand, ohne dass Rückstände entstehen. Ultraschall wird seit vielen Jahren in Fertigprodukten eingesetzt. Vibrierende (kalte) Schneidhörner reduzieren den Widerstand beim Schneiden und entfernen anhaftende Produktreste beim Schneiden von Materialien wie Backwaren, Energieriegeln, Käse, Pizza und mehr. Das Ergebnis: Es entsteht eine spaltbare ebene Oberfläche ohne Verformung oder thermische Beschädigung des Produkts.
Schneiden und Versiegeln werden gleichzeitig durchgeführt und abgeschlossen. Beide Enden der geschweißten Faser können gleichzeitig innerhalb eines Mikrometers geschnitten werden, was in hochwertigen Medizin- und Filtertechnologien einen entscheidenden Vorteil darstellt.
Die Ultraschall-Schneide- und Siegeltechnik bietet den Vorteil einer schnellen und präzisen Siegelung und Zuschneidung von Geweben und Vliesstoffen im Dauerbetrieb.
Beim flexiblen Schneiden von Polymer- und Textilkomponenten muss sichergestellt werden, dass die Kanten mit höchster Geschwindigkeit und Genauigkeit geschnitten werden. Die Ultraschallbearbeitung ist das ideale Verfahren in der Automobilindustrie.
Ultraschall schneidet das Produkt präzise und schnell mit Hochgeschwindigkeitsvibrationen und minimalem Widerstand und erzielt keine Rückstände auf der Oberfläche des Produkts, keine Verformung und keine thermischen Schäden.
Durch die Verwendung von Ultraschallfrequenz zum Antreiben der Vibration des Fräsers kann leicht in das Material geschnitten werden, und es ist sehr präzise und spart Material.
Mittels des Schweißkopfes werden Ultraschallschwingungen auf die montierte Schneidkante übertragen, um verschiedene Materialien sauber zu schneiden und eine perfekte Schnittfläche zu erzeugen, beispielsweise Kohlefaser- oder Gummiprodukte.
