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조회수: 51 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2019-09-11 출처: 대지
초음파 충격은 고출력 초음파를 사용하여 충격 도구를 구동하여 초당 20,000회 이상의 빈도로 금속 표면에 충격을 가하는 것입니다. 초음파의 고주파, 고효율 및 고에너지로 인해 금속 표면은 큰 압축 소성 변형을 생성합니다. 동시에 초음파 충격파는 원래의 응력장을 변경하고 특정 수치를 생성합니다. 압축 응력 값은 초음파 충격 부위를 강화합니다. 초음파 구동 전원 공급 장치는 케이블을 통해 하우징에 배치된 초음파 변환기와 연결되고 변환기의 진동 출력 단자는 혼과 연결되며 혼의 끝 부분에는 충격 바늘이 장착되어 있습니다. 초음파 구동력은 도시 전기를 고주파 및 고전압 AC 전류로 변환하여 초음파 변환기로 전송됩니다. 그런 다음 초음파 변환기는 입력된 전기 에너지를 기계 에너지, 즉 초음파로 변환합니다. 그 표현 형태는 변환기가 세로 방향으로 왕복 및 후퇴 운동을 한다는 것입니다. 후퇴 운동의 주파수는 구동 전원 공급 장치의 AC 전류 주파수와 동일하며 후퇴 운동의 변위는 약 10 미크론입니다. 혼의 역할은 변환기의 출력 진폭을 100미크론 이상으로 증폭시키는 것입니다. 반면에 임팩트 바늘에 충격력을 가해 임팩트 바늘을 고속으로 앞으로 밀어냅니다. 임팩트 니들이 작업물에 충격을 가한 후, 내부 응력을 제거하기 위해 에너지가 용접부로 전달됩니다. 임팩트 헤드는 공작물의 반응 후 다시 튀어 오르고 고주파 진동으로 혼을 만난 후 다시 자극됩니다. 용접 이음매에 계속해서 고속으로 부딪혀 충격 작업이 여러 번 완료됩니다.
초음파 충격 기술은 부품 표면이나 용접 이음새의 유해한 잔류 인장 응력을 제거하고 공작물 표면에 압축 응력을 형성하는 효과적인 방법입니다. 용접 부품의 피로 수명과 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다. 효율적이고 시간을 절약해 줍니다. 초음파 충격 기술을 홍보하는 것은 국가 지속 가능한 개발 전략에 부합합니다. 용접 후, 과도한 높이로 인한 응력 집중이 감소하고 용접 지단 표면의 결함이 제거되는 동시에 용접 지단에 큰 압축 소성 변형이 발생하여 일정량의 잔류 압축 응력이 발생하고 용접 잔류 응력 장을 조정하며 용접 지단의 재료가 강화 및 경화됩니다. 많은 실험 데이터에 따르면 초음파 충격은 강철 용접 조인트의 피로 강도를 60~180% 증가시키고 수명을 10~135배 연장하며 알루미늄 및 티타늄 비철 금속 용접 조인트의 피로 강도를 26~48% 증가시키고 수명을 5~45배 연장하며 용접 조인트 및 구조물의 피로 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.
초음파 충격 기술은 해양, 석유화학 산업, 선박, 중장비 및 크레인, 중형 기계, 풍력 터빈, 강철 또는 복합 교량, 항공 및 철도 등을 포함한 많은 산업 분야에 적용되었습니다.
