magyar
Megtekintések: 51 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2019-09-11 Eredet: Telek
Az ultrahangos ütés nagy teljesítményű ultrahang használata az ütőszerszámok fémfelületre történő ütköztetésére másodpercenként több mint 20 000-szer. Az ultrahang nagy frekvenciája, nagy hatékonysága és nagy energiája miatt a fémfelület nagy nyomó-plasztikus deformációt okoz. Ugyanakkor az ultrahangos lökéshullám megváltoztatja az eredeti feszültségmezőt, és egy bizonyos számot állít elő. A nyomófeszültség értéke erősíti az ultrahangos ütközési helyet. Az ultrahangos meghajtó tápegység a házban elhelyezett ultrahangos jelátalakítóval van összekötve kábelen keresztül, a jeladó rezgéskimeneti kapcsa a kürttel, a kürt vége pedig ütőtűvel van ellátva. Az ultrahangos hajtási teljesítmény a városi villamos energiát nagyfrekvenciás és nagyfeszültségű váltakozó árammá alakítja, amelyet az ultrahangos jelátalakítóhoz továbbítanak. Ezután az ultrahangos átalakító a bemenő elektromos energiát mechanikai energiává, azaz ultrahanggá alakítja. Kifejezési formája az, hogy a jelátalakító hosszirányban oda-vissza és visszahúzódó mozgást végez. A visszahúzható mozgás frekvenciája megegyezik a meghajtó tápegység váltakozó áramú frekvenciájával, és a visszahúzható mozgás elmozdulása körülbelül tíz mikron. A kürt szerepe az, hogy a jelátalakító kimeneti amplitúdóját 100 mikronnál nagyobbra erősítse. Másrészt ütőerőt fejt ki az ütőtűre, hogy az ütőtűt nagy sebességgel előre tolja. Miután az ütőtű ráütközött a munkadarabra, az energia a hegesztési varratba kerül a belső feszültség megszüntetése érdekében. Az ütközőfej a munkadarab reakciója után visszapattan, majd a kürt nagyfrekvenciás rezgéssel történő találkozása után ismét stimulálódik. Nagy sebességgel újra és újra nekiütközik a hegesztési varratnak, így sokszor befejezi az ütési műveletet.
Az ultrahangos ütéstechnológia hatékony módszer az alkatrészek felületén vagy a hegesztési varraton jelentkező káros maradó húzófeszültség kiküszöbölésére és a munkadarab felületén nyomófeszültség kialakítására. Javíthatja a hegesztett alkatrészek kifáradási élettartamát és kifáradási szilárdságát. Hatékony és időtakarékos. Az ultrahangos hatástechnológia népszerűsítése megfelel a nemzeti fenntartható fejlődési stratégiának. A hegesztés után csökken a túlzott magasságból adódó feszültségkoncentráció, megszűnnek a hegesztési szár felületi hibái, ugyanakkor a varrat lábánál nagy nyomós plasztikus deformáció jön létre, amely bizonyos mértékű maradó nyomófeszültséget, a hegesztési maradó feszültség mező beállítását, valamint a hegesztési varratnál a hegesztéshez szükséges anyagok megerősítését és keményedését eredményezi. Számos kísérleti adat bizonyítja, hogy az ultrahangos behatás 60-180-kal növeli az acélhegesztett kötések fáradási szilárdságát, 10-135-szeresére növeli élettartamukat, 26-48-szorosára növeli az alumínium és titán színesfém-hegesztési kötések fáradási szilárdságát, 5-45-szer javítja élettartamukat, 5-45-szer javítja a fugaszeres tulajdonságokat.
Az ultrahangos ütközési technológiát számos iparágban alkalmazzák, beleértve az óceángyártást, a petrolkémiai ipart, a hajókat, a nehéz emelőgépeket és a darut, a nehéz szerszámgépeket, a szélturbinákat, acél- vagy kompozit hidakat, a repülést és a vasúti közlekedést stb.
