Dansk
Visninger: 50 Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 11-09-2019 Oprindelse: websted
Ultralydspåvirkning er brugen af højeffekt ultralyd til at drive slagværktøjer til at støde metaloverfladen med en frekvens på mere end 20.000 gange i sekundet. På grund af den høje frekvens, høje effektivitet og høje energi af ultralyd, producerer metaloverfladen stor kompressionsplastisk deformation. Samtidig ændrer ultralydschokbølgen det oprindelige stressfelt og producerer et vist antal. Værdien af trykspænding styrker ultralydsstødstedet. Ultralydsdrivende strømforsyning er forbundet med ultralydstransduceren anbragt i huset gennem kablet, vibrationsudgangsterminalen på transduceren er forbundet med hornet, og enden af hornet er udstyret med en slagnål. Ultralydsdrivkraft konverterer kommunal elektricitet til højfrekvent og højspændingsvekselstrøm, som overføres til ultralydstransduceren. Derefter konverterer ultralydstransduceren den elektriske inputenergi til mekanisk energi, det vil sige ultralyd. Dens udtryksform er, at transduceren laver frem- og tilbagegående bevægelser i længderetningen. Frekvensen af tilbagetrækkelig bevægelse er lig med AC-strømfrekvensen for den drivende strømforsyning, og forskydningen af tilbagetrækkelig bevægelse er omkring ti mikron. Hornets rolle er at forstærke transducerens udgangsamplitude til mere end 100 mikron. På den anden side udøver den slagkraft på slagnålen for at skubbe slagnålen fremad med høj hastighed. Efter at slagnålen rammer emnet, overføres energien til svejsningen for at eliminere den indre spænding. Slaghovedet hopper tilbage efter arbejdsemnets reaktion og stimuleres igen efter at have stødt på hornet med højfrekvente vibrationer. Den støder ind i svejsesømmen ved høj hastighed igen og igen og fuldender dermed stødoperationen mange gange.
Ultralydsstødteknologi er en effektiv metode til at eliminere skadelig resterende trækspænding på overfladen af dele eller svejsesømme og til at danne trykspænding på overfladen af emnet. Det kan forbedre udmattelseslevetiden og udmattelsesstyrken af svejste dele. Det er effektivt og tidsbesparende. Fremme af ultralydspåvirkningsteknologi er i overensstemmelse med den nationale strategi for bæredygtig udvikling. Efter svejsning reduceres spændingskoncentrationen forårsaget af overskydende højde, defekterne på overfladen af svejsetåen elimineres, og samtidig produceres der en stor trykplastisk deformation ved svejsetåen, hvilket resulterer i en vis mængde resterende trykspænding, justering af svejserestspændingsfeltet og styrkelse og hærdning af materialerne ved svejsetåen. Et stort antal eksperimentelle data viser, at ultralydspåvirkning kan øge udmattelsesstyrken af stålsvejsede samlinger med 60-180%, forlænge deres levetid med 10-135 gange, øge udmattelsesstyrken af aluminium og titanium ikke-jernholdigt metal svejsede samlinger med 26-48%, forlænge deres levetid med 5-45 gange svejsede egenskaber og effektivt forbedre svejsningens egenskaber.
Ultralydspåvirkningsteknologi er blevet anvendt i mange industrier, herunder hav, petrokemisk industri, skib, tunge løftemaskiner og kraner, tunge matricemaskiner, vindmøller, stål- eller kompositbroer, luftfart og jernbaner osv.
